厚壁鋼管的區(qū)別和優(yōu)勢

厚壁鋼管如今運用的領(lǐng)域真的是很廣泛的，比方在修建方面，運輸方面等等，之所以厚壁鋼管能夠這樣被很多的運用，一定是有鋼管自身的長處以及優(yōu)點。比起曾經(jīng)運用的那種一般鋼管，厚壁鋼管采用了一系列的高科技的制造技術(shù)，然后才有了厚壁鋼管過硬的質(zhì)量。

對于焊管大家都很熟悉。今天給大家介紹厚壁鋼管和焊管的區(qū)別到底在哪里？

首先：主要的就是他們的成型工藝不同。普通的鋼管，比如自來水水管，一般是通過將平板材經(jīng)折彎后焊接起來的，這種工藝比較簡單粗糙，成品加工后可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫。而厚壁鋼管一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過環(huán)形狹縫積壓出來后再經(jīng)拉伸等處理工藝成型，在這種工藝下就沒有焊縫。相信大家對厚壁鋼管并不陌生，現(xiàn)如今該產(chǎn)品被應(yīng)用到各行各業(yè)，尤其是在建筑領(lǐng)域，應(yīng)用非常廣泛。

在性能上，厚壁鋼管在承壓能力上較普通鋼管有很大提高，所以經(jīng)常被用于高壓設(shè)備使用。如液壓設(shè)備的管路連接等。而普通鋼管的焊縫部位是其薄弱環(huán)節(jié)，焊縫質(zhì)量也是影響其整體性能的主要因素。

厚壁鋼管進(jìn)行酸洗的必要性

首先大家要了解什么是酸洗：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸和混合酸等。

酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。厚壁鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會降低。而且厚壁鋼管在制造過程中，經(jīng)過多道工序后，如果稍微不注意，都會在厚壁鋼管表面留下傷痕，使零部件抗 腐蝕性能降低，直接影響使用壽命。而一般管道出現(xiàn)了生銹，那么同樣的水壓，就可以迫使管道，出現(xiàn)一些泄露的情況。

為提高厚壁鋼管抗腐蝕能力，延長產(chǎn)品使用壽命，因此對厚壁鋼管必須進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護(hù)膜。

厚壁鋼管磁粉檢測應(yīng)用技術(shù)

厚壁鋼管粉檢測或滲透檢測可有效的發(fā)現(xiàn)表面裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋等表面缺陷。對于鐵磁性材料、應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測法,因其具有較高的檢測靈敏度;對于非鐵磁性材料,如厚壁鋼管,則采用滲透檢測法。

厚壁鋼管兩端預(yù)留切除余量較少時,由于檢測裝置的結(jié)構(gòu)原因,兩端頭有時得不到有效的檢測,而端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向,安裝時的焊接熱影響也有可能使?jié)撛诘牧鸭y擴(kuò)展。普通的鋼管，比如自來水水管，一般是通過將平板材經(jīng)折彎后焊接起來的，這種工藝比較簡單粗糙，成品加工后可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫。因此,也應(yīng)注意對焊后厚壁鋼管一定區(qū)域的檢測,及時發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷擴(kuò)大的跡象。

厚壁鋼管是使用比較廣泛的管道材料之一

厚壁鋼管是一種在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用極為豐富的管道材料，其中的種類非常多，包括有精軋、光亮管、精密無縫鋼管和厚壁無縫鋼管等等。這種管道材料特點在于無縫，因此，在管道運輸領(lǐng)域中使用也非常廣泛。保溫時間的長短，因鋼種、鋼管規(guī)格、熱處理爐的類型、裝爐量及裝爐布料方式、冷變形量的不同而有所差異。厚壁鋼管作為管道運輸材料，可以用來運輸石油、煤氣和水，因為精密度很高，因此更不易泄露。

從力學(xué)性能的角度來考慮，厚壁鋼管無論是機(jī)械性能還是硬度、韌性都是很好的，當(dāng)然，根據(jù)使用領(lǐng)域的不同，對這種管道材料的伸長率、屈服點也有一定的要求。目前市面上的厚壁鋼管，以合金材質(zhì)的居多，也有碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼兩種，采用的制造工藝，有冷拔和熱軋兩種，相對而言，冷軋技術(shù)更為復(fù)雜一些，制作所需要的工作時間也會更長，因此價格更高。很容易造成厚壁鋼管冷卻不均勻,產(chǎn)生彎曲、開裂等缺陷,影響厚壁鋼管的性能。