壓力容器法蘭是壓力容器的常用部件，并且是連接各種壓力容器組件的基本組件。它們被廣泛應用于石油化工，電力，原子能，輕工等工業(yè)領(lǐng)域。對于容器，法蘭應該是一個組件，包括法蘭，墊片和連接螺栓或雙頭螺栓和螺母。它的功能是將不同的壓力分量組合在一起，同時確保連接部位沒有泄漏。法蘭連接的主要失效模式是接頭的剛度失效，其外部表現(xiàn)為泄漏。壓力容器內(nèi)的介質(zhì)具有高溫高壓的特性，以及*燃爆特性或毒性。對于球形封頭上有大直徑接管時，為了滿足開孔補強要求，必要時可以把壁厚再稍微加厚一點。一旦泄漏，將發(fā)生嚴重的二次災難，這將嚴重威脅壓力容器主體以及周圍設(shè)備和人員的安全。因此，設(shè)計和選擇容器法蘭的主要因素是整體密封性能。我國的壓力容器法蘭標準已經(jīng)形成了自己的體系。壓力容器法蘭標準可以追溯到1970年代，當時使用的是機械，石油和化學工業(yè)部聯(lián)合發(fā)布的壓力容器法蘭行業(yè)標準JB1157?1164-1973。經(jīng)過長期試用和不斷修訂，新標準為JB / T4700?4707-2000《壓力容器法蘭》。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

前面已介紹，鋼材因冷作硬化會使其強度升高，塑性、韌性下降，或組織變化，耐腐蝕性能降低，因此，冷成形的受壓元件于成形后進行熱處理的目的，就在于恢復因冷作硬化而損失的某些性能；

GB 150—1998用相對變形量作為判斷冷成形或溫成形的圓筒是否需要進行恢復性能熱處理的依據(jù)。

封頭成形過程中的變形量遠大于圓筒體，受鋼材的冶煉、軋制技術(shù)水平及冷成形封頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定所限，GB 150—1998無法采用相對變形量這一簡便的辦法來判斷是否需進行熱處理，而美、日等國標準用材料的纖維伸長率作為衡量的指標。一般來說，定向曝光機可以獲得高質(zhì)量的檢測結(jié)果，但這種方法效率低，勞動強度大。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

（1）根據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)，可采用整板或拼板經(jīng)冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形；也可分瓣成形后再組焊成封頭。封頭加熱爐的爐內(nèi)氣氛應呈中性或弱氧化性，加熱的火焰不宜與工件直接接觸。

（2）鋁封頭熱成形時，加熱溫度一般不宜超過420℃。當工件溫度降至300℃以下時，不宜繼續(xù)熱成形。凸形封頭是指外表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等。封頭應盡量采用熱成形，如成形溫度低于300℃，冷成形后應盡量采用熱校形。鈦封頭的熱成形分為低溫熱成形（工件加熱溫度約為300℃~400℃）和高溫熱成形（工件加熱溫度可提高到約650℃，但不應超過800℃）。冷成形后的熱校形溫度可為100℃~350℃。

壓力容器封頭質(zhì)量的好壞直接影響到壓力容器的安全使用。因此，壓力容器頸部或頭部生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量控制非常重要。

奧氏體不銹鋼具有抗腐蝕性、抗高溫耐低溫等特性，得到了壓力容器制造行業(yè)的廣泛認可。

壓力容器行業(yè)比較重視不銹鋼封頭在制造或使用過程中出現(xiàn)的裂紋缺陷。某公司是奧氏體不銹鋼壓力容器的專業(yè)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的封頭有2種開裂情況。

分析奧氏體不銹鋼封頭裂紋成因，并對壓力容器標準的不足之處提出改進建議。

1開裂封頭主要點分析

（1）封頭開裂的過程是在室溫下冷成型，有些是冷沖壓，有些是冷旋壓成形。工件再結(jié)晶溫度下冷成型是通過工件結(jié)晶溫度下塑性變形加工而成。

（2）用304，321等穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼材料制作封頭。奧氏體不銹鋼主要通過冷加工強化。

奧氏體不銹鋼在穩(wěn)定性方面可分為穩(wěn)定性和亞穩(wěn)定性，奧氏體不銹鋼在塑性變形過程中容易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體不銹鋼。

301L，301，304，321，321L304L是典型的穩(wěn)定奧氏體不銹鋼。