振動(dòng)電機(jī)的出電纜由于要承受振動(dòng)，所以應(yīng)選用重型四芯電纜，在靠近電纜出口處不允許突然彎曲，要有一個(gè)大于電纜外徑8-9倍的彎曲半徑，再將電纜固定到靜止不動(dòng)的機(jī)器或框架上。其距離大約為0.6米到0.9米。在固定電纜的卡子處應(yīng)墊有柔軟的絕緣材料，以免摩擦損傷電纜。四芯電纜的接地線(xiàn)，一端與接線(xiàn)盒內(nèi)的接地螺釘相連接，另一端必須可靠接地。除了銅線(xiàn)和鋁線(xiàn)的截流量和材質(zhì)不同以外，主要區(qū)別在于：鋁線(xiàn)質(zhì)量更輕，相對(duì)較便宜，機(jī)械強(qiáng)度較差，鋁線(xiàn)在接駁線(xiàn)端極容易氧化，接駁線(xiàn)端氧化后會(huì)出現(xiàn)溫度升高、接觸不良，是引起故障(斷電或斷線(xiàn))的多發(fā)點(diǎn)。小型號(hào)振動(dòng)電機(jī)，機(jī)殼上沒(méi)有接線(xiàn)盒，使用重型三芯電纜直接從電機(jī)內(nèi)部接線(xiàn)。在電機(jī)的底腳附近裝有接地螺釘，使用時(shí)必須可靠接地。

以往影響振動(dòng)電機(jī)使用壽命的主要原因就是軸承的磨損和電機(jī)淋雨受潮造成絕緣降低引起線(xiàn)包燒壞。

軸承磨損：振動(dòng)電機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，粉塵大量進(jìn)入軸承室，形成油泥，磨損加劇。這種情況下即便是及時(shí)加注了潤(rùn)滑脂，也起不到潤(rùn)滑軸承的作用，從而使軸承報(bào)廢，嚴(yán)重的磨損還會(huì)使振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子掃堂造成更大損失。常用做法是清洗軸承油泥或更換新軸承。

造成振動(dòng)電機(jī)電流過(guò)高的主要原因

造成振動(dòng)電機(jī)電流過(guò)高的主要原因有機(jī)械部分和電氣部分兩種情況

一、機(jī)械部分故障，如：振動(dòng)電機(jī)與外界物體運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦，軸承堵塞、老化、損壞、缺油或油脂不耐高溫等，過(guò)載造成負(fù)荷過(guò)大超出了電機(jī)的功率許可范圍，特別是軸承的損壞極易造成轉(zhuǎn)子與定子的摩擦，在此狀態(tài)下如果不及時(shí)處理會(huì)造成電機(jī)線(xiàn)包燒壞。

二、電氣部分的原因就復(fù)雜許多：電壓不穩(wěn)（過(guò)低或過(guò)高），缺相，電機(jī)線(xiàn)圈相間或者匝間有短路現(xiàn)象，三相電壓不平衡相差太大，線(xiàn)包浸漆、接地絕緣未處理好，電纜不匹配、發(fā)熱，接頭松動(dòng)。

三、斷電分析：如電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)流暢，軸承不發(fā)熱，就很可能是電氣部分的問(wèn)題了。

振動(dòng)電機(jī)的電磁式激振器的振動(dòng)頻率是固定的，一般等于電源步率，而振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)頻率可通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速的辦法進(jìn)行大范圍的調(diào)整，并且能按照不同的通途任意選擇振動(dòng)頻率和振幅。     安裝在篩體上的振動(dòng)電機(jī)均有一定的安裝角（電機(jī)軸線(xiàn)與鉛錘線(xiàn)之夾角），以滿(mǎn)足篩面振動(dòng)特性要求，一般在７?！担场Ｖg。首先須將振動(dòng)電機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子，振動(dòng)電機(jī)經(jīng)過(guò)吹風(fēng)清掃后測(cè)量出絕緣電阻并記錄，然后用SS—25型洗滌劑向電動(dòng)機(jī)內(nèi)各部分絕緣進(jìn)行反復(fù)噴灑，整個(gè)過(guò)程大約維持5～10分鐘，視電機(jī)具體受潮程度而定。偏重轉(zhuǎn)子在靜態(tài)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，質(zhì)心自動(dòng)處于位置。且點(diǎn)的位置精度與安裝角成正比，這樣就使兩偏重塊自動(dòng)處于位置，保持在同一起跑線(xiàn)上開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，尚須注意的是，當(dāng)安裝角較小時(shí)，質(zhì)心停留在上死點(diǎn)的可能性有所增加，為避免此種情況發(fā)生，在偏重轉(zhuǎn)子位置處和靜子對(duì)應(yīng)的位置各裝一枚同極永磁鐵，使轉(zhuǎn)子、靜子在上死點(diǎn)處相互推開(kāi)，以保證同步起動(dòng)萬(wàn)無(wú)一失。