工藝重要原則，在加工精基準(zhǔn)面時(shí)，需要用粗基準(zhǔn)定位。在單件、小批量零件加工生產(chǎn)、甚至成批生產(chǎn)中，對(duì)于形狀復(fù)雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機(jī)械加工工序之前首先應(yīng)安排劃線(xiàn)工序，以便為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。

對(duì)于容易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的規(guī)劃加工線(xiàn)路，避免減少不良率。

累計(jì)誤差：從零件加工的長(zhǎng)期數(shù)據(jù)分析和實(shí)際操作中可以看出CNC加工機(jī)床定位引起的加工精度誤差。機(jī)床的定位對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工精度有很大影響。從結(jié)構(gòu)上看，數(shù)控機(jī)床的加工誤差主要是由定位精度引起的，機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，定位精度與機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)有關(guān)。在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機(jī)床通?？梢酝ㄟ^(guò)定位檢測(cè)裝置來(lái)防止進(jìn)給系統(tǒng)中主要部件(如滾珠絲杠和其他部件)的位置偏差。然而，對(duì)于開(kāi)環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素多、條件復(fù)雜，無(wú)法進(jìn)行定位監(jiān)測(cè)，因此數(shù)控機(jī)床的加工精度受到很大影響。

精密五金機(jī)械加工零件的批量加工有很多情況。因此，精密五金機(jī)械加工的生產(chǎn)方法和周期不同于普通產(chǎn)品加工的操作規(guī)范和技術(shù)。

精密五金機(jī)械加工的操作規(guī)范：

更換精密五金機(jī)械加工模具時(shí)，先關(guān)閉電源，然后在沖壓機(jī)部門(mén)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)始安裝和調(diào)試模具。安裝和調(diào)整后，用手移動(dòng)飛輪兩次以測(cè)試打孔器。為避免機(jī)器與待加工產(chǎn)品之間發(fā)生不必要的碰撞，必須檢查上下模具的對(duì)稱(chēng)性和合理性，螺釘是否牢固以及毛坯托座的位置是否合理。