活塞桿的加工質(zhì)量要求較高，其中表面粗糙度要求為Ra 0.4μm，另外幾處圓跳動也有較高的位置精度要求。精加工方案的確定，將該活塞桿的加工劃分為五個階段：粗車（粗車外圓、端面和鉆中心孔等）、精車（精車各處外圓、臺階及次要表面等）、粗磨（粗磨各處外圓）、半精磨、精磨?；钊麠U的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。

活塞桿經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后獲得良好的綜合力學(xué)性能，并為后續(xù)表面處理做好組織準備。表面淬火的目的是獲得高的表面硬度，以支撐表層鍍鉻層，從而提高活塞桿的耐磨性與耐蝕性。去應(yīng)力退火安排在磨削加工之后電鍍之前，以充分消除活塞桿內(nèi)部殘余應(yīng)力，提升鍍層質(zhì)量與產(chǎn)品合格率，提高活塞桿使用壽命。活塞桿的原始表面質(zhì)量（精車后）的情況對滾壓質(zhì)量有很大影響。當用剛性滾壓工具滾壓工件時，滾壓精度主要取決于工件原始表面情況。

精密活塞桿的生產(chǎn)制造中，需要注意加工工藝、工藝規(guī)程和加工過程中的夾具這三個方面，尤其在工藝規(guī)程中設(shè)計中，可運用一些機械制造理論及對應(yīng)的計算公式等，來確定毛坯的制造形式，并選擇加工基面和制定工藝路線，這樣可以確定機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，之后，才能確定切削用量和基本工時。在行業(yè)網(wǎng)站上選購精密活塞桿，從專業(yè)角度來講，并不復(fù)雜和困難，不過需要知道產(chǎn)品和生產(chǎn)制造廠家的一些具體信息后才能進行，而且，還需要知道廠家的聯(lián)系方式，這樣我們可以進行電話咨詢來消除心中疑問，并對該產(chǎn)品的選購工作有很大幫助。