電梯式軸承合套裝球機－技術(shù)參數(shù)

1、 專門外徑?26-?62mm，?62-?90mm，?90-?120mm的小型軸承的自動合套裝球而設計；

2、 適用于小型和中型軸承的平推結(jié)構(gòu)，使整個工作過程平穩(wěn)可靠，故障；

3、 出廠產(chǎn)品無后顧之憂，游隙公差可以控制在6微米內(nèi)；

4、 10對10電梯式混配計算模式，±30微米的套圈都能合配；

5、 進口器件配置，保證了設備的可靠性能：SMC或AIRTAC氣缸、OMRON PLC。

設備用途

中小型球軸承的全自動內(nèi)外溝徑測量，根據(jù)鋼球參數(shù)進行選配，并完成裝球

設備包含功能

a) 內(nèi)圈、外圈儲料

b) 內(nèi)圈、外圈自動供料

c) 內(nèi)圈溝徑、外圈溝徑測量

d) 測量尺寸后的內(nèi)、外圈儲料（電梯式、升降儲料區(qū)）

e) 鋼球儲料，自動配球

f) 內(nèi)外圈及鋼球的自動配對

g) 裝球合套

軸承生產(chǎn)中的“軸承加熱器”該軸承加熱器不同于大家普通認知的軸承加熱器。它是用于生產(chǎn)軸承的制造廠商使用的加熱設備。角接觸軸承在生產(chǎn)過程中，需將軸承外圈加熱，使其脹量大于鎖口量，才可將軸承合體。而現(xiàn)在絕大多數(shù)生產(chǎn)中的加熱都是采用平板加熱或油浴加熱的方法加熱軸承外圈，然后手工合體。存在的缺點是：1.生產(chǎn)效率低。2.產(chǎn)品質(zhì)量無法保證（因為在人工合體時，會有外力存在，使軸承滾動體和滾道發(fā)生損傷）。

一般說來從使用角度講要注意以下幾點：

　　1．軸承間隙要適當，過大產(chǎn)生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦；

　　2．軸承及軸頸表面質(zhì)量和幾何形狀應嚴格得到保證；

　　3．改善潤滑質(zhì)量，控制機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清；

　　4．采用符合規(guī)定的燃油及潤滑油。

為使軸承充分發(fā)揮并長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(yǎng)(定期檢查)。通過適當?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性十分重要。

主要功能：

1、內(nèi)外圈自動串桿上料

2、自動測量內(nèi)/外圈溝道尺寸，與標準件進行校驗，采用定軸擺動式結(jié)構(gòu)與意大利進口測量儀結(jié)合，檢測精度：0.1μm，重復測量誤差：0.3μm

3、10組鋼球組數(shù)，自行設定公差范圍；10組內(nèi)/外圈套圈料庫

4、內(nèi)外圈選配；電腦根據(jù)測量值自動選配套圈，外圈測量NG滑入料盒，內(nèi)圈測量NG自動整列

5、PC自動計算選球

6、合套時自動檢查鋼球數(shù)，多球、缺球自動報警

7、采用柔性設計，鋼球自動定心

8、根據(jù)生產(chǎn)需要自行設定合套數(shù)量，數(shù)據(jù)準確

9、設故障指示

10、PC設置出現(xiàn)問題時所有工位同回原點，防錯誤能力高

11、觸摸屏設定各項參數(shù)、顯示各工位當前工作狀態(tài)、自動計數(shù)顯示、故障分類顯示及排除指引

12、循環(huán)時間1.8S—2.2S

13、自動排列，成品移入下臺機