電力過軌管設(shè)置：

1.每個綜合洞室設(shè)置過軌管 4 根，帶變壓器綜合洞室設(shè)電 力電纜過軌管 6 根，過軌管采用Φ150 鍍鋅鋼管， 管壁厚為 3mm。 

2.通信過軌管設(shè)置：通信電纜過軌在線路前進方向右側(cè)每個洞室設(shè)置，每處 設(shè)置 2 根，過軌采用Φ100 鍍鋅鋼管。 

3. 信號過軌：信號過軌在線路前進方向右側(cè)每個綜合洞室設(shè)置，每處設(shè)置 3 根，過軌采用Φ100 鍍鋅鋼管。 

4. 接觸網(wǎng)過軌管設(shè)置：接觸網(wǎng)過軌每處預(yù)埋 3 根Φ100 的聚乙烯波紋管，管 內(nèi)預(yù)留不銹鋼絲，管頭設(shè)堵頭，以免施工棄碴堵塞。 

5.橫通道增設(shè)電纜槽和電纜井。

（1）左線兩側(cè)各三個，右線兩側(cè)各三個（共 12 個） ，兩線間的電纜與孔井間及左右 線內(nèi)側(cè)電纜井與同側(cè)路基電纜槽間均以電 纜溝（900mm 寬×500mm 深）連通； 

（2）電纜井邊緣距離相應(yīng)股道中心約 2m； 

（3）股道每側(cè)兩個電纜井排設(shè)置，邊緣相距 1m； 

（4）電纜溝與電纜井均用混凝土蓋板，有車通行的位置應(yīng)考慮承重問題； 

（5）電纜溝與電纜井內(nèi)壁應(yīng)用水泥抹光；

（6）電纜井應(yīng)考慮排水。

過軌管之直縫鋼管生產(chǎn)工藝

直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。彎管機的用途:液壓彎管機主要用于電力施工，公、鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優(yōu)點。其中按照用途不同，又不同的后道生產(chǎn)工序，.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種）下面天翔成直縫鋼管制造廠介紹常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝及生產(chǎn)工藝流程：

1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；

2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；　3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成'J'形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成'C'形，后形成開口的'O'形。

鍍鋅過軌鋼管廠家直銷過軌管，分為有咋過軌管與無咋過軌管，路基采用的是有咋過軌管。隧道采用的是無咋過軌管，在地下防止被土壤腐蝕，侵害里面的電纜，過軌彎管往往采用鍍鋅形式。過軌彎管采用冷煨模壓而成。

中鐵熱鍍鋅過軌管是彎管中的一種是將彎管的表面鍍上一層鋅料，提高彎管的耐腐蝕性能。鍍鋅彎管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。

在電纜保護上，除了外部的壓力，環(huán)境腐蝕之外，還要考慮到穿線管對電纜是否有刮傷，是否絕緣等等問題，而熱浸塑電纜穿線管完全解決了上述的問題，綜合了塑料管和橡膠套管的特性之外，自身還具備很強的耐化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性能、高強度機械性能，鋼管本身具備極強的抗壓強度。鍍鋅直縫鋼管用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

聚乙xi的高附著力，使得鋼管內(nèi)壁光滑無比，預(yù)防了電纜在穿線過程中刮傷的意外。由于鋼管內(nèi)部并不是流質(zhì)，所以在連接方式上，直接采用經(jīng)過擴口的端口，連接下一端，這樣不僅縮短了施工時間，特別是對于惡劣的環(huán)境下的連接時，承插式連接節(jié)省了施工的成本。除此之外，用承插式連接，在電纜使用時間長久時候需要修補時，進行現(xiàn)場拆卸很方便。沉積速率快、防護性能優(yōu)異硫酸鹽電鍍鋅彎管合金工藝電流達100%，沉積速率快是任何鍍鋅工藝的，精細管的運行速度8～12m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達到的。