水泥制管機磨損主要是端面磨損是水泥制管機產(chǎn)生軸向竄動而引起的，模具竄動的原因有：離心機的安裝高低不平；向模具加料時過份集中在一端；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機組托輪的中心線不垂直，由模具結(jié)構(gòu)本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長有短等；水泥制管機操作常識：1、水泥制管機插口圈細心涂刷機油，以使蒸養(yǎng)過的內(nèi)側(cè)與管子插口之間空隙，不至于損壞管子插口。由附加機構(gòu)引起，如：預(yù)應(yīng)力漲拉裝置等；由傳動軸的結(jié)構(gòu)形式及長短引起；由托輪與跑輪之間的間隙大小不等引起。

水泥制管機的合理運用：

1、適當控制水泥制管機的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素, 水泥制管機不但影響混凝土的強度,而且也嚴重影響其耐久性,故必須嚴格控制水灰比。保證足夠的水泥用量,同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。

2.水泥制管機選用較好的砂、石骨料 質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料,是保證水泥制管機耐久性的重要條件。

3.水泥制管機摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用,在某些情況下,還能節(jié)約水泥。

水泥制管機的檢修：

1、水泥制管機產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；

2、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

3、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管機設(shè)備時多注重保養(yǎng)與維護，這樣才能減少水泥制管機維修，從而多出合格產(chǎn)品；

5、油泵電機被憋停或轉(zhuǎn)動吃力，導(dǎo)致燒毀電機，原因是水泥制管機設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大、振搗器的振動力不足，水泥制管機出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大。

水泥制管機是一種工程當中經(jīng)常會使用到的設(shè)備，作用就是將水泥制作成相應(yīng)規(guī)格的水泥管，這種機器的使用在工程需求的情況下，工作量是非常大的，所以在使用的同時，用戶們也需要注意好跟進對機器的保養(yǎng)，才能夠讓它擁有著更高的使用壽命。

清潔：每次將制管機使用完畢之后，都需要注意馬上進行機身的清潔，在工作人員離開之前都應(yīng)該完成這個步驟，對制管機進行沖洗、清潔，特別要注意的就是機器的各個部分上面不能夠有水泥的殘留，不然水泥干掉之后會影響到機器的運轉(zhuǎn)。

調(diào)節(jié)：對于水泥制管機的保養(yǎng)還要特別注意的就是機器里面的皮帶問題，兩個上下皮帶輪之間的間距是工作人員應(yīng)該注意每次使用之后都進行調(diào)整的，只有調(diào)好這個才能夠讓制管機的運行功率達到生產(chǎn)的需求，從而水泥管才能夠更好地進行生產(chǎn)。

潤滑：在日常使用完制管機之后，還需要注意的就是對于各個部分，特別是機器的軸承部位進行專門的潤滑，而且在日常使用的過程當中，也是每隔幾小時就添加一次潤滑油。