色素炭黑:黑度(反射率)

　　色素炭黑：黑度（反射率）——炭黑黑度通常以“反射率測定儀”測定的數(shù)據(jù)來表示，在大部分情況下也反映了該炭黑的原始粒徑，是衡量該炭場價格的重要參數(shù)之一。反射率越低，炭黑黑度越高，粒徑也越小。反之亦然。

　　色素碳黑：揮發(fā)份——炭黑表面攜帶含氧基團的數(shù)量，反映了色素炭黑的表面物理性能、電化學性能和應用性能，也是衡量該炭場價格的重要參數(shù)之一。

　　色素炭黑：結構——炭黑結構是炭黑微粒子聚集體形成的鏈枝程度的表征值，它表示了炭黑內(nèi)部的空隙程度。通常以吸油值（DBP吸收值）表示。

色素碳黑的結構可以用DBP(鄰苯二甲酸二丁酯)吸收值來測量

　　色素碳黑的結構可以用DBP(鄰苯二甲酸二丁酯)吸收值來測量。根據(jù)經(jīng)驗，低結構色素碳黑中，每100g碳黑的DBP吸收值應不高于70ml;而高結構顏料碳黑中，每100g碳黑的DBP吸收值應不低于110ml。中結構碳黑則居于兩者之間。結構對顏料碳黑應用性有實質(zhì)性的影響。(吸油值的測量參照ASTMD-2414 標準或GB/T 10722-2003)

色素炭黑分散不良會導致什么后果?

色素炭黑分散不良會導致什么后果？

色素碳黑首先我們在這里還是先說一下色素炭黑的分散，目的是讓炭黑處于一種均勻的分布狀態(tài)，如果不夠均勻是會影響到炭黑制品的色相、黑度和覆蓋力的。那么色素炭黑分散不良會導致什么后果呢？

1、顏色強度不穩(wěn)定，色素炭黑的黑度不能很好地展現(xiàn)，并且表觀色澤不好；

2、分布不均勻，出現(xiàn)條紋；

3、色素炭黑在油墨、涂料等產(chǎn)品中表面的不均勻性會導致印刷出現(xiàn)問題；

4、擠出機的過濾篩網(wǎng)被堵塞；在擠出加工吹朔薄膜時，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂；

膠印墨中炭黑含量較高(15%～22%)

　　墨膜先將圖像傳遞到橡膠布上，然后再轉(zhuǎn)印到紙上，由于墨膜較薄，故要求油墨有較高的著色力，因此膠印墨中炭黑含量較高(15％～22％)，但應有一定的流動性及適宜的濃度。當油墨需要光澤時，應選用低吸油量的炭黑。

凹版印刷

　　要求墨膜能充滿凹處，并易傳遞，因此油墨的黏度應很低，易流動，易傳遞。另一方面，所印墨膜較厚，油墨中的炭黑含量不應太低(10 9／6～15％)，在選擇炭黑上仍需要采用低吸油墨的炭黑，要達到高固含、低黏度。同時，凸版印刷的柔版油墨常用于印刷塑料薄膜、PP膜、PE膜、PVC膜等包裝材料，和凹版墨一樣都是流動的液態(tài)，要求油墨易流動，易干燥，因此仍需要低吸油量的炭黑。