模切機(jī)的工作是常出現(xiàn)的幾大故障分析

切壓痕位置不準(zhǔn)確。失敗的原因是#位置和印刷產(chǎn)品不匹配,切割和印刷網(wǎng)站的偏差;卡紙;切削操作規(guī)則各異夾持位置不一致;操作喂紙板變形或拉伸,不套印標(biāo)準(zhǔn)。 這個解決方案是基于產(chǎn)品需求,重新校準(zhǔn)模板、印刷和模切位集;調(diào)整模切機(jī)切割喂養(yǎng)定位規(guī)則,使其一致的喂養(yǎng)位置;對其失敗的原因,減少印刷和材料缺陷在模切質(zhì)量本身。既能模切瓦楞紙板、卡紙、不干膠，又能模切橡膠、海綿、金屬板材等。

模切打樣機(jī)的工作原理及組成部分

模切打樣機(jī)需要切割的CAD圖檔導(dǎo)入模切打樣機(jī)，通過奧科模切打樣機(jī)自帶的AOKECUT軟件對切割圖檔進(jìn)行設(shè)置，確定切割、半穿、全穿的位置和先后順序，然后鋪上所加工的材料，用“咪紙對圖法”對好加工位置。所謂單擺式指的是模切時，壓架擺動，機(jī)身不動（即版臺不動），版臺與壓架下部先接觸，上部后接觸，模切結(jié)束時上部先離開，下部后離開，這樣受力時間不同，且受力不均，因此使用越來越少，慢慢淘汰了。按“開始加工”按鈕，機(jī)器即開始工作，自動打開真空吸風(fēng)泵，把材料固定在工作臺面上，機(jī)器按原來設(shè)置好的順序開始加工，加工完畢，真空吸風(fēng)泵自動停止，取下加工好的產(chǎn)品，工作結(jié)束

模切打樣機(jī)的組成部分：

1、運(yùn)動控制系統(tǒng)； 　

2、電機(jī)及驅(qū)動系統(tǒng)； 　　

3、數(shù)據(jù)接口； 　　

4、文件輸入輸出系統(tǒng)； 　　

5、裁切工具頭； 　　

6、真空吸風(fēng)泵；

調(diào)整通?；谀Ｇ屑埌宓暮穸?，即緩沖紙的厚度=鋼線高度的鋼l刀的厚度加上模切紙板的厚度。注釋:調(diào)整布局壓力后，將020 -6版本固定。確定標(biāo)尺位置時，通常以模切產(chǎn)品為宜居中。橡膠子l彈頭應(yīng)放在模切型主鋼l刀的兩側(cè)。利用橡皮筋的良好可回收性，將分離的紙板從切邊推出。銅選擇是否適當(dāng)?shù)臋z查,適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力,根據(jù)紙板的情況,調(diào)整模切壓痕工藝條件,因此,這兩個適應(yīng)一下。一般而言，橡皮筋應(yīng)比模具刀片高約1.2 mm，橡皮筋與切割線之間的距離應(yīng)為1 mm-2 mm宜。由于橡膠子l彈頭僅由刀片安裝，因此按下后無法向刀片擴(kuò)展。

自動式模切機(jī)壓痕生產(chǎn)加工中普遍的常見故障及解決方案

1、自動式模切機(jī)壓痕部位不精l確。

造成常見故障的緣故：

部位與包裝印刷商品不相符合；模切機(jī)與包裝印刷的格位未對正；紙板叼口老規(guī)矩不一；模切機(jī)實(shí)際操作中輸紙部位不一致；實(shí)際操作中紙板形變或伸展，印刷禁止。

解決方案：

依據(jù)商品規(guī)定，再次效正模板，套正包裝印刷與模切機(jī)格位；調(diào)節(jié)模切機(jī)輸紙精準(zhǔn)定位老規(guī)矩，使其輸紙部位保持一致；對于造成常見故障的緣故，降低包裝印刷和原材料自身缺點(diǎn)對模切機(jī)品質(zhì)的危害。