鋼管熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備工藝概述

鋼管感應(yīng)熱處理的工藝流程與一般傳統(tǒng)的燃?xì)饧訜岵竭M(jìn)式爐一樣，但是工作原理和加工工程卻截然不同。在燃?xì)馐讲竭M(jìn)爐中，鋼管是整體加熱；而在感應(yīng)爐 中，鋼管是分段逐次前進(jìn)連續(xù)加熱；淬火過(guò)程與回火過(guò)程也是如此進(jìn)行。所以鋼管在加熱、淬火、回火時(shí)，基本是做縱向移動(dòng)、螺旋前進(jìn)的動(dòng)作，其余才是做橫向移 動(dòng)。3、筑爐工藝4、烘爐工藝烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過(guò)程，燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。其具體加工工藝過(guò)程如下：

根據(jù) API 5 CT 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)油井管的調(diào)質(zhì)要求，油井管管坯由天車吊到上料臺(tái)架上，人工外觀檢查后使其整齊排列分布。待線各工作崗位進(jìn)入正常工作狀態(tài)時(shí)，感應(yīng)器通電待 料，變頻送料機(jī)開始旋轉(zhuǎn)，手動(dòng)操作步進(jìn)上料機(jī)工作，把根油井管從上料臺(tái)架出口端平穩(wěn)地抬起滾送到對(duì)齊裝置的輥道上，變頻送料機(jī)以設(shè)定的速度向前送料， 變頻送料機(jī)為單輥傳動(dòng)，速度、高度可調(diào)，輥型為專門設(shè)計(jì)傾斜 15°布置的輥式送料機(jī)，具有水平送料糾偏對(duì)中和工件自旋轉(zhuǎn)功能，其中感應(yīng)加熱線圈之間送料輥 和進(jìn)出口的送料輥材質(zhì)為耐熱鋼，并裝有旋轉(zhuǎn)密封內(nèi)水冷卻裝置，冷卻送料輥并使送料輥外表面干燥，便于油管連續(xù)加熱，其余送料輥材質(zhì)為耐磨鋼。因此，加強(qiáng)對(duì)負(fù)載的維護(hù)，防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運(yùn)行的重要一環(huán)。油管經(jīng)輥道進(jìn) 入中頻淬火加熱區(qū)，加熱區(qū)由一套 3000kW 中頻電源和一套 1200kW 中頻電源配多組加熱感應(yīng)線圈組成淬火感應(yīng)加熱區(qū)，保證工件溫度的均勻,加熱溫度 850℃～ 1000℃。

感應(yīng)IGBT中頻透熱爐屬于IGBT中頻透熱爐的一種，經(jīng)常從事工業(yè)的朋友們，對(duì)感應(yīng)IGBT中頻透熱爐都非常的熟悉，那么，感應(yīng)IGBT中頻透熱爐的特點(diǎn)有什么呢?接下來(lái)，各位朋友們就跟隨著我們一起來(lái)探索下吧。

1、IGBT中頻透熱爐

指出IGBT中頻透熱爐可以根據(jù)不同材質(zhì)工件的幾何形狀和加熱工藝要求，采用500-10000Hz中頻電源對(duì)工件進(jìn)行加熱。主要用于齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛造;也可用于棒料、長(zhǎng)棒料的補(bǔ)溫、蘭淬下料、在線加熱等。

金屬材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等熱處理均可通過(guò)中頻透熱設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2、感應(yīng)IGBT中頻透熱爐的設(shè)備特點(diǎn)

加熱速度快、、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本

由于感應(yīng)IGBT中頻透熱爐的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。如果中頻電爐的整流部分沒(méi)有調(diào)節(jié)好,整流管沒(méi)有完全導(dǎo)通,電壓是無(wú)法達(dá)到額定值的,也因?yàn)殡妷旱牟蛔阌绊懙搅嗽O(shè)備的功率。

IGBT中頻透熱爐維修方法主講

1、燒IGBT中頻透熱爐逆變KK硅的原因及維修措施：

主要測(cè)試點(diǎn)：大臂波，脈變?cè)边叢?，中頻輸出波，反饋合成波。

1.1原因：以數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

逆變角調(diào)得太大，di/dt沖擊大，此現(xiàn)象一般了現(xiàn)在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間，爐料已發(fā)紅或快出鋼水時(shí)刻。發(fā)果逆變角很大（如接近900C也可能一開始就燒KK硅。）措施：a角調(diào)在30 0C—40 0C之間，Z大不得超過(guò)42 0C。注：換向點(diǎn)不能出一在輸出波形的頂點(diǎn)或左邊，否則一開機(jī)就燒硅。對(duì)于大功率中頻感應(yīng)爐，熔化期非常短、過(guò)熱率非常大，只有采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)才能發(fā)揮設(shè)備潛力，才能對(duì)工廠和操作人員提供的保護(hù)。

1.2原因：橋臂電感太小或飲和（相對(duì)磁環(huán)而言），吸收太淺，換同毛刺太深，使硅元件因耐壓不夠或di/dt太大而燒硅，此燒硅現(xiàn)象一般發(fā)生在鋼水快出爐的時(shí)候或整爐爐料已熔化后某一時(shí)刻，或功率較大的情況下。措施：適當(dāng)增大橋臂電感的電感量，如果原來(lái)為磁環(huán)，則將其換成銅管繞制的空心電感，加強(qiáng)吸收，使反峰毛刺控制在3/2基波幅值內(nèi)。在石英相變過(guò)程中膨脹過(guò)快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時(shí)，加熱速度應(yīng)減慢，而在870℃時(shí)應(yīng)保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。

1.3原因：脈變內(nèi)阻太大，產(chǎn)生干擾。

此現(xiàn)象一般表現(xiàn)為運(yùn)行中隨機(jī)燒硅。如果硅元件在運(yùn)行過(guò)程中被干擾，其控制極脈沖波形中有隨機(jī)閃電狀干擾，干擾點(diǎn)很亮，幅值可達(dá)到2/3脈沖幅底（有時(shí)可能與正常脈沖幅值相當(dāng)，且較難觀察到），大臂波中也同步出現(xiàn)某個(gè)波抖動(dòng)，或瞬間出現(xiàn)短粗橫線，但脈變一次是側(cè)的波形較正常措施：先用低內(nèi)阻脈沖變壓器，在輸出0.047-O.luf電容。2)、若電壓能升到額定值，可將設(shè)備轉(zhuǎn)入重載運(yùn)行，觀察電流值是否能達(dá)到額定值，若電流不能升到額定值，并且多次在電流某一值附近過(guò)流保護(hù)，這可能是大電流干擾。