組焊速度采用交流變頻調(diào)速，可在0.35—3m/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。該設(shè)備的腹板、翼板定位對中夾緊和上壓輪的壓緊由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，各個動作的壓緊力可以由液壓站上的壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)整。

矯正輔機由上矯正輪機構(gòu)、下矯正機輪機構(gòu)、翼板對中機構(gòu)、墻板等組成。兩個上矯正輪由液壓缸推動，可以向下壓住翼板；一個下矯正機輪由拼焊主機的鏈條帶動，可以將工件連續(xù)的進行矯正。預對中系統(tǒng)用于對輸入輥道上的翼、腹板進行初步的對中，由兩個液壓缸分別帶動翼板和腹板兩套對中機構(gòu)動作。

主動升降輥道具有升降功能，可以托起焊接變形后的工件。

分別由組立拼裝機（主傳動輥動力部件、上門架下壓裝置、腹板夾緊裝置、翼板夾緊裝置、液壓對齊裝置等組成）；龍門式焊接機（雙絲焊上下左右調(diào)節(jié)機構(gòu)、焊傾斜機構(gòu)、焊裝夾機構(gòu)、焊劑自動回收輸送一體機、MZ-1000S雙絲雙弧埋弧焊機等組成）；翼緣矯正機（矯正副傳動托輪機構(gòu)、翼板左右夾緊機構(gòu)、液壓夾緊左右伸縮矯正輪機構(gòu)等組成）。

H型鋼組焊矯一體機主要用于H型鋼的拼裝組立，焊接成型和焊接變形矯正的設(shè)備，將原H型鋼生產(chǎn)線中組立焊接及矯正的3臺設(shè)備的功能集中在一臺設(shè)備上完成，減少了工件的流轉(zhuǎn)，縮短了工件的制作時間，減少了制作工件所需的廠房空間，提高了單位面積的產(chǎn)出率，鋼結(jié)構(gòu)組焊矯一體機生產(chǎn)廠是H型鋼生產(chǎn)中一種新型的生產(chǎn)設(shè)備。

鋼結(jié)構(gòu)組焊矯一體機生產(chǎn)廠集H型鋼組立、焊接、矯正于一體，設(shè)備占地少，廠房利用率高;

　　減少工件流轉(zhuǎn)，縮短制作時間，生產(chǎn);

　　省人，省起吊設(shè)備的投資。

標準H型鋼組矯焊一體機生產(chǎn)流水線-重型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線優(yōu)勢：

生產(chǎn)效率提高鋼結(jié)構(gòu)組立，焊接，矯正同時進行，生產(chǎn)時間大大減少。

節(jié)省廠房空間一體機設(shè)備，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線，節(jié)省三分之二占地面積，提高廠房空間利用率。

節(jié)省人工成本自動化程度高，僅需1-2人操作，節(jié)省人工。

生產(chǎn)線是一種自動化程度較高的H型鋼流水生產(chǎn)線，它以減少和降低行車的使用頻率為目標，通過采用輸送輥道、翻轉(zhuǎn)機和移鋼機等自動化設(shè)備，將焊接過程中的H型鋼進行輸送、翻轉(zhuǎn)和移動，顯著地提高用戶的生產(chǎn)效率。