不銹鋼焊接管

不銹鋼管焊接新技術(shù)有，應(yīng)用多個(gè)電極(一般有3個(gè)電極)的多炬焊，也可以是弧焊與等離子焊的組合。多炬焊適用于壁厚大于2mm的焊管，焊接速度比單炬高3～4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。此外，在中添加5％～10％的氫，再采用高頻脈沖焊接電源，可提高焊接速度；為保證焊接質(zhì)量采用了焊炬對(duì)焊縫的自動(dòng)跟蹤裝置、電弧電壓自動(dòng)控制系統(tǒng)(AVC)、計(jì)算機(jī)控制焊接過程等。清除內(nèi)焊刺的方法有：(1)內(nèi)壁氣托技術(shù)，內(nèi)壁充以一定壓力的惰性氣體來托住熔融的液滴，不使其下垂，從而不形成焊刺；(2)內(nèi)壁錘擊技術(shù)，用于φ30mm以下管材；(3)內(nèi)壁輥壓技術(shù)，適用于φ50mm以上焊管；裝飾管要配備的磨拋設(shè)備，以提高不銹焊管的表面的光潔程度。

不銹鋼焊接管

不銹鋼板復(fù)合管

生產(chǎn)加工焊接：焊接以前應(yīng)完全祛除危害于焊接的銹

、油、水分、漆料等，選中合適鋼材牌號(hào)的焊絲。焊接時(shí)間距比碳素鋼焊接間隔短，祛除焊瘤時(shí)要應(yīng)用不銹鋼鋼管刷。焊完之后，為了更好地避免 部分浸蝕或抗壓強(qiáng)度降低，解決表面開展研磨解決或清理。

切斷及其沖壓模具：因?yàn)椴讳P鋼鋼管比一般原材料抗壓強(qiáng)度高，因此 沖壓模具及其裁切時(shí)必須高些的工作壓力，而刀與刀空隙精確時(shí)才可以不產(chǎn)生切變欠佳和冷作硬化，蕞好選用低溫等離子或激光器切斷，當(dāng)迫不得已選用氧割或電孤切斷時(shí)，對(duì)熱危害區(qū)開展研磨及其必需開展熱處理工藝。

不銹鋼板復(fù)合管生產(chǎn)加工鈑金折彎：簿板能夠鈑金折彎到180，但為了更好地降低彎面的裂痕同半徑大小蕞好2倍板厚的，厚鋼板沿壓延方位時(shí)給2倍板厚半經(jīng)，與壓延豎直方位彎折時(shí)給4倍板厚的半經(jīng)是必須的，特別是在焊接時(shí)，為了更好地避免 生產(chǎn)加工裂開解決焊接區(qū)開展表面研磨。

不銹鋼管按生產(chǎn)過程分為無縫管和焊管兩類，無縫管又可分為熱軋管，冷軋管、冷拔鋼管和擠壓成型管等，冷拉、冷軋是無縫鋼管的二次生產(chǎn)加工；焊管分為直縫焊管和螺旋式焊管等。在選擇不銹鋼管以前需充分考慮不銹鋼管的主要用途及其應(yīng)用自然環(huán)境。如：裝修用一般應(yīng)用焊管，液體運(yùn)輸一般用無縫管，餐廳廚房要應(yīng)用環(huán)境衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管，耐壓應(yīng)用厚壁管管。不銹鋼管的耐蝕性往往優(yōu)良，是由于表面產(chǎn)生一層提純膜，在大自然中，它以更平穩(wěn)的金屬氧化物的形狀的存有。