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激光切割的技術(shù)工藝：

熔化切割是切割金屬時(shí)使用的另一種標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程。但它也可以用于切割其他可熔次啊聊，例如陶瓷。這里氮?dú)饣蛘邅啔庥米髑懈顨?，氣壓?-20bar的氣體吹過(guò)切口。惰性氣體可以保護(hù)切割邊緣不被空氣氧化。根據(jù)國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)，激光危害等級(jí)分4級(jí)，CO2激光屬于危害蕞小的一級(jí)。幾乎所有的金屬都可以采用氮?dú)?，特別是鈦。鈦會(huì)和氧氣以及氮?dú)獍l(fā)生劇烈反應(yīng)，因此，切割鈦時(shí)采用亞氣。熔化切割的巨大優(yōu)勢(shì)是：切割邊緣沒(méi)有氧化層，不需要進(jìn)一步處理。然而，激光束需要提供所有的用于切割的能量。

壓縮空氣切割|對(duì)于一些不想采購(gòu)切割氣體的人來(lái)說(shuō)，壓縮空氣同樣可以用來(lái)切割薄板?？諝饧訅旱?-6bar就足以吹走切口中熔融金屬。由于空氣中接近80%都是氮?dú)?，因此壓縮氣體切割基本上屬于熔化切割。加工產(chǎn)品的全體尺寸有變化這是由于切口上激光焦點(diǎn)直徑和其周圍燃燒區(qū)域形成的切口寬度所影響的。表面上，壓縮空氣切割好像提供了一種相對(duì)氮?dú)獗容^經(jīng)濟(jì)的選擇，畢竟空氣是免費(fèi)的。然而，你必須將空氣壓縮、干燥、除去可能出現(xiàn)的油。

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使用激光加工的時(shí)候需要注意尺寸的變化：

間距精度變化

加工很多孔時(shí)，孔與孔之間的間距精度會(huì)出現(xiàn)偏差。由于在熱膨脹情況下開(kāi)孔，冷卻收縮后，間距變小。其四，激光切割后的零件表面干凈，沒(méi)有油污，線切割后的零件表面會(huì)有油污，影響后續(xù)加工。我們可以在程序中補(bǔ)正收縮部分的精度或者靈活運(yùn)用形狀縮放功能。無(wú)論什么情況，都要在初期加工后，測(cè)定其加工尺寸，補(bǔ)誤差。當(dāng)間隔精度不隨加工位置而變化，而是在整個(gè)加工區(qū)里都惡化時(shí)，其原因是機(jī)械精度的惡化而造成的。

鈑金加工中的下料方式，一般來(lái)講主要有四種，為：

剪床下料：就是利用剪床來(lái)剪出外形尺寸，然后再?zèng)_床結(jié)合模具等進(jìn)行沖孔、切角成形等，從而完成下料。

激光下料：就是利用激光切割這一方式，來(lái)切割出想要的結(jié)構(gòu)形狀。

沖床下料：就是利用沖床進(jìn)行平板件等的結(jié)構(gòu)的沖制成形，可以一步到位，也可以分步完成。

數(shù)控下料：是常用的，就是通過(guò)程序的編寫(xiě)來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控，進(jìn)而能夠進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀的沖裁，從而完成下料。

激光切割加工過(guò)程中焦點(diǎn)位置出現(xiàn)誤差的原因：

1、工件幾何誤差

激光切割的對(duì)象為板材或覆蓋件型零件，由于各種?因的影響，加工對(duì)象表面具有起伏不平，且在切割過(guò)程中的熱效應(yīng)的影響也會(huì)產(chǎn)生薄板零件的表面變形，對(duì)于1維激光加工，覆蓋件在壓制成型過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生表面的不平，所有這些，都會(huì)產(chǎn)生激光焦點(diǎn)與被加工對(duì)象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機(jī)變化。操作時(shí)，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行二維切割，又可實(shí)現(xiàn)三維切割。

2、工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差

激光切割加工的工件是放在針狀工作臺(tái)上，由于加工誤差、長(zhǎng)時(shí)間與工件之間的磨損，針床會(huì)出現(xiàn)凸凹不平，這種不平也會(huì)產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點(diǎn)之間的位置的隨機(jī)誤差。

3、編程產(chǎn)生的誤差

在1維激光切割加工過(guò)程中，電動(dòng)推桿復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過(guò)直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實(shí)際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實(shí)際焦點(diǎn)和加工對(duì)象表面的相對(duì)位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。二：切割不銹鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇：①：鏡片的選擇：切割1-4mm的不銹鋼時(shí)選用（5英寸）的鏡片。而有些示教編程系統(tǒng)也會(huì)引入一些偏差。