冶金行業(yè)水淬火設備廣泛應用于螺旋鋼管中

冶金工業(yè)中的水淬設備廣泛應用于螺旋鋼管的熱處理生產線，螺旋鋼管的水淬處理提高了螺旋鋼管的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結合可以大大提高螺旋鋼管的韌性和疲勞強度，獲得具有更好綜合力學性能的螺旋鋼管。 在傳統(tǒng)水淬設備的淬火過程中，由淬火爐加熱的螺旋鋼管通過進料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經過一定時間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過程很容易引起螺旋鋼管的不均勻冷卻，引起諸如彎曲和開裂的缺陷，并影響螺旋鋼管的性能。 本文介紹的新型螺旋鋼管淬火設備采用國內外先進的“外傾旋轉內噴”淬火工藝，進行了大量的結構改造和技術改造，有效提高了機械的精度和機械性能。 螺旋鋼管的特性，大大減少了淬火，彎曲和橢圓等缺陷。 通過對水淬設備的工作原理，淬火工藝和結構特點的分析，闡述了淬火螺旋鋼管機械結構，淬火效果，精度和力學性能等設備與其他生活水淬設備的區(qū)別。

設計條件和主要參數

淬火形式：外噴式旋轉內螺旋鋼管：油套管，高壓鍋爐管，管線管，連接材料外徑：<114.3mm<273mm，外徑公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直徑±12.5％：≤2mm/ m，長度：6.0m.15.0m溫度：螺旋鋼管淬火后約900℃：溫度<100°C，管端直線度≤3mm/ m，管材 體直度≤1.5mm/ m

3個系統(tǒng)組件

它主要由三部分組成：機械，液壓和控制系統(tǒng)，如圖1所示。

機械部分

主要包括：淬火爐出料輥，進料裝置，固定門，水淬設備主體（以下簡稱主機），出料裝置，空氣水裝置，步進輸送機等。 淬火爐從軋輥排出，輸送加熱的螺旋鋼管。 螺旋鋼管用于淬火加熱爐的傾斜輥道，以減少螺旋鋼管運輸過程中V形輥和螺旋鋼管的變形。 加載裝置的功能是將螺旋鋼管從淬火爐排出輥移動到旋轉裝置的支撐輪。 它主要由主驅動軸，旋轉臂和安裝在旋轉臂上的“V”型塊組成。

如何判斷螺旋鋼管的質量？

隨著螺旋鋼管被廣泛使用，現(xiàn)在市場上的螺旋鋼管廠家越來越多，那么我們在選購它時，如何判斷螺旋鋼管質量的好壞呢?接下來跟隨小編一起來了解一下吧：

檢查外表

如果這個產品的外表上出現(xiàn)了結巴或者出現(xiàn)了一些劃痕，又或者表面看起來不夠光滑，那這個產品從肉眼上觀察來看的話，應該是屬于質量不怎么好的產品。如果在這個產品的外面已經出現(xiàn)了非常明顯的裂紋，那就說明這很有可能是劣質產品。劣質的產品看起來是沒有多少金屬光澤的，而且還有可能其表面呈現(xiàn)出淡淡的紅暈一樣的顏色，那這很顯然就是質量很差的產品。

看其橫截面

如果說是質量很好的產品，其橫截面應該是很整齊，如果是采用劣質材料生產出來的產品橫截面看起來就比較得參差不齊，看起來就好像是肉一樣往外翻，沒有那種淡淡的金屬的光澤。

通過聲波進行探測

通過探測來判斷螺旋鋼管內部是不是有明顯的裂痕或者是斷裂。也可以通過此次來進行測量的方式判斷質量，如果是質量合格的產品的話，其標注的尺寸應該是經得起檢驗的，如果用此次進行測量，發(fā)現(xiàn)其標注的尺寸和實際的尺寸不相符合，那這個產品肯定是不滿足生產要求和使用要求的。

是否有出廠合格證

如果是正規(guī)產品的話，在工廠出廠都是有出廠合格證的，而劣質產品或者是小作坊生產的產品就拿不出生產合格證。

螺旋鋼管常見的五個質量問題

1、螺旋鋼管的氣泡：氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

2、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋，其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產生，使用含硫偏析帶少的明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

3、螺旋鋼管在生產中遇到的熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時，可將螺旋鋼管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si很高的時候容易產生。

4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

5、焊透度不佳。內外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

6、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。

螺旋鋼管的驗收方式

建筑重要的運用商品——螺旋鋼管,質量可以說是十分重要的,因而螺旋鋼管在出廠時，一定要把好關，檢驗的每一個過程都要十分謹慎。

1.矯平銑邊：經過壓砧機使原來彎曲的鋼板平整,再經過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削,使之達到需求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

2.剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋彎曲成管狀。

3.超聲波探傷：對表里焊縫及焊縫兩側母材進行的查看。

4.目視查看：由專業(yè)技能人員對一些根本的參數進行查看。

5.涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并依據用戶需求進行打標。