多功能壓球機(jī)在工作過(guò)程中主要是靠機(jī)器內(nèi)部的兩個(gè)輥?zhàn)油ㄟ^(guò)擠壓的方式將原料壓制成型，在壓制的過(guò)程中需要加入我廠研發(fā)的粘合劑來(lái)保證多功能壓球機(jī)以后的硬度，壓制以后的球團(tuán)可以更加有效的利用和節(jié)約運(yùn)輸成本。

物料受壓時(shí)，受到物料內(nèi)摩擦的對(duì)抗，阻礙粉料的運(yùn)動(dòng)和接近。即粉料在外力作用下，由于粉料形狀不規(guī)則、粒度大小不均勻，粒子接觸面和點(diǎn)上有摩擦力存在，大顆粒之間要產(chǎn)生“架橋”而影響粒子的滑動(dòng)，使粒子之間剩余空隙不能得到填充。

多功能壓球機(jī)的物料通過(guò)給料部分進(jìn)入主機(jī)，再由傳動(dòng)部分送到壓輥部位，由壓輥將其壓制成型。多功能壓球機(jī)生產(chǎn)能力強(qiáng)，壓制的型狀可自由調(diào)控，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易維修。

金屬粉中的灰分對(duì)壓球機(jī)等設(shè)備的壓球效果和高爐冶煉應(yīng)用的影響都很大，金屬粉中的灰分每增加1%，金屬粉的用量就增加3%，因此減少金屬粉中灰分的含量是十分必要的，關(guān)系到投資成本的多少和經(jīng)濟(jì)效益的高低。

金屬粉中的水分含量會(huì)使金屬粉計(jì)量不準(zhǔn)，從而引起高爐冶煉中爐況的波動(dòng)，而且對(duì)壓球機(jī)等壓球設(shè)備的壓制效果影響較大，若水分過(guò)高，會(huì)使物料粘連在球窩中導(dǎo)致脫模困難，若水分過(guò)低又會(huì)導(dǎo)致物料過(guò)干造成成型困難，因此，在使用叫金屬粉的過(guò)程中要嚴(yán)格控制水分含量，確保金屬粉球團(tuán)應(yīng)用效果達(dá)到狀態(tài)。

金屬粉球團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)要想企業(yè)利潤(rùn)值穩(wěn)增，除了要選擇高品質(zhì)的壓球機(jī)，還要極其注重金屬粉粒度大小和物理屬性，才能保證壓球機(jī)的使用壽命。在進(jìn)行壓球前，按照客戶對(duì)金屬粉球團(tuán)的實(shí)際需求，對(duì)金屬粉做出相應(yīng)的處理，是提升企業(yè)利潤(rùn)的必經(jīng)之路。

　　礦粉壓球機(jī)保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過(guò)多或進(jìn)入金屬塊時(shí)，液壓缸活塞桿受壓過(guò)載，礦粉壓球機(jī)液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對(duì)壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過(guò)壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護(hù)礦粉壓球機(jī)壓輥不損壞。