隔油池多用鋼筋混凝土筑造,也有用磚石砌筑的 在矩形平面上，沿水流方向分為2~4格，每格寬度一般不超過6米，以便布水均勻。有效水深不超過2米，隔油池的長度一般比每一格的寬度大 4倍以上。

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（二）、狀態(tài)

含油廢水中的油類污染物，其比重一般都小于1，但焦化廠或煤氣發(fā)生站排出的重質(zhì)焦油的比重可高達(dá)1.1。

油通常有四種狀態(tài)：

(1)呈懸浮狀態(tài)的可浮油

這種油珠粒徑較大，一般大于100μm。隔油池的構(gòu)造多采用平流式，含油廢水通過配水槽進(jìn)入平面為矩形的隔油池，沿水平方向緩慢流動，在流動中油品上浮水面，由集油管或設(shè)置在池面的刮油機(jī)推送到集油管中流入脫水罐。易浮于水面，形成油膜或油層。如把含油廢水放在桶中靜沉，有些油滴就會慢慢浮升到水面上，這些油滴的粒徑較大，可以依靠油水比重差而從水中分離出來，對于石油煉廠廢水而言，這種狀態(tài)的油一般占廢水中含油量的60％～80％左右。

隔油池設(shè)計(jì) ：

　　（1） 停留時間T，一般采用1.5-2h；

　?。?） 水平流速v，一般采用2-5mm/s；

　　（3） 隔油池每格寬度B采用2m，2.5m，3m，4.5m，6m。當(dāng)采用人工清除浮油時，每格寬≤3m。國內(nèi)各大煉廠一般采用4.5m，且已有定型設(shè)計(jì)。

　　（4）隔油池超高的h1，一般不小于0.4m，工作水深為h2為1.5-2.0m。人工排泥時，池深應(yīng)包括污泥層厚度。

　?。?）隔油池尺寸比例：單格長寬比(L/B)≧4,深寬比(h2/B)≧0.4。

　?。?）刮板間距不小于4m，高度150-200mm，移動速度0.01m/s.

　?。?）在隔油池的出口處及進(jìn)水間浮油聚集，對大型隔油池可設(shè)集油管收集和排除。集油管管徑為200-300mm，縱縫開度為60°，管軸線在水平面下0-50mm，小型池裝有集油環(huán)。

D、保持活性污泥系統(tǒng)的污泥活性和數(shù)量是維持系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。煉油廢水水質(zhì)變化頻繁，極易對活性污泥造成危害，同時營養(yǎng)源比例也滿足不了BOD5/N/P的需要。采用全不銹鋼制造，美觀實(shí)用、強(qiáng)度高、壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，安裝使用簡便，在安裝使用上注意以下幾點(diǎn)即可：1、不銹鋼隔油池可以地面安裝，也可以半地下安裝，還可以全地下安裝，完全根據(jù)實(shí)際情況，接通進(jìn)、出水管道即可使用。運(yùn)行中一般投加磷酸氫二鈉作為磷源來補(bǔ)充系統(tǒng)對磷的需求，但是如果系統(tǒng)中有生活污水，作補(bǔ)充營養(yǎng)源的話，則不必投加任何營養(yǎng)物。運(yùn)行中遇有水質(zhì)沖擊時可以暫停部分曝氣池進(jìn)水，進(jìn)行充氧悶曝，使活性污泥得以再馴化，待活性污泥恢復(fù)后再進(jìn)水運(yùn)行，然后再對另一部分曝氣池進(jìn)行同樣的恢復(fù)馴化。保證全系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。另外，通過提高進(jìn)水質(zhì)量，加強(qiáng)鼓風(fēng)曝氣，并加大剩余污泥排放量，使系統(tǒng)活性污泥快速繁殖。曝氣池內(nèi)微生物得以置換，污泥也會很快恢復(fù)其活性。