鉆頭的夾持應(yīng)先將鉆頭柄塞入鉆夾頭的三卡爪內(nèi)，其夾持長(zhǎng)度不得小于15mm。

擴(kuò)孔時(shí)可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較高時(shí)常用擴(kuò)孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮?。擴(kuò)孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實(shí)、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。

鉆孔前必須按孔的位置、尺寸要求，畫出孔位的十字中心線并打上中心樣沖眼。

鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收。驗(yàn)收方法是制造一個(gè)長(zhǎng)度等于4—6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計(jì)要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達(dá)到要求。

鉸刀是多刃切削刀具，有6～12個(gè)切削刃和較小頂角。鉸孔時(shí)導(dǎo)向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時(shí)因?yàn)橛嗔亢苄?，每個(gè)切削刃上的負(fù)荷著小于擴(kuò)孔鉆，且切削刃的前角γ0=0°，所以鉸削過程實(shí)際上是修刮過程。

鉆孔前，首先應(yīng)熟悉圖樣要求，加工好工件的基準(zhǔn)；一般基準(zhǔn)的平面度≤0.04mm，相鄰基準(zhǔn)的垂直度≤0.04mm。按鉆孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準(zhǔn)確；線條越細(xì)，精度越高。由于劃線的線條總有一定的寬度，而且劃線的一般精度可達(dá)到0.25~0.5mm，所以劃完線以后要使用游標(biāo)卡尺或鋼板尺進(jìn)行檢驗(yàn)；若對(duì)于劃線后檢驗(yàn)做的不夠，經(jīng)常拿著劃錯(cuò)線的工件進(jìn)行鉆孔，根本保證不了孔的位置精度；

鉆孔的位置精度的控制，實(shí)質(zhì)上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鉆孔時(shí)孔的位置調(diào)整只能是手工、動(dòng)態(tài)控制過程，不允許使用鉆模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機(jī)床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質(zhì)量、工件位置及機(jī)床切削用量的調(diào)整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當(dāng)孔的位置精度要求較高時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重超差現(xiàn)象。

對(duì)小孔的鉆孔操作可采用較特殊的方法以改善孔的品質(zhì)，孔位精度及減少斷針發(fā)生，較具代表性的方法是二次鉆孔（Double Drilling）及分段鉆孔（Step Drilling）二次鉆孔是采用兩種不同直徑的鉆針對(duì)同一孔作二次鉆孔的方法.先用高剛性（High Rigidity），短排屑槽（Flute），不易彎折的鉆針先鉆出部分深度以作為導(dǎo)引孔（Guide Hole），其余部分再用規(guī)定排屑槽長(zhǎng)度的鉆針來完成.由于先用不易彎折的鉆針鉆出導(dǎo)引孔，所以第二支鉆針開始鉆時(shí)在導(dǎo)引孔處能容許少許彎曲（Bending），同時(shí)孔位準(zhǔn)確度好。