鋸床加工范圍擴(kuò)大化

  提高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產(chǎn)線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術(shù)領(lǐng)域多年關(guān)注的焦點。德國貝靈格鋸床鋸切1Cr18Ni12不銹鋼切削率達(dá)48cm2/min，鋸切Y40Mn鋼切削率達(dá)125cm2/min。該公司還設(shè)計了安裝兩個鋸切系統(tǒng)的鋸床，可同時對工件進(jìn)行兩次鋸切，從而大大提高生產(chǎn)效率，改善了鋸切加工的經(jīng)濟(jì)性。為了確保使用壽命，選擇適當(dāng)鋸條、正確的磨合以及合理的操作程序是極其重要的。

以下是鋸床常見故障及排除方法：

鋸床鋸切時，鋸架嚴(yán)重震動或異常響聲：可能是立柱與滑動套間隙過大；或者鋸切材料與速度選擇不對；或者鋸帶與上導(dǎo)向塊間隙過大。排除方法：更換銅套；重新選擇鋸條速度；調(diào)整導(dǎo)向塊。

工件嚴(yán)重偏斜：原因主要有過大進(jìn)給量；鋸齒鈍化或分齒量不對稱；兩導(dǎo)向臂間的距離過大；鋸帶是否已調(diào)緊；兩導(dǎo)向塊是否已調(diào)緊；工作臺面、固定虎鉗與鋸帶不垂直。排除方法：使進(jìn)給量適當(dāng)；更換帶鋸條；使兩導(dǎo)向臂間的距離與工件一致；使鋸帶保持適當(dāng)張力；要求所選的雙金屬帶鋸條齒形、齒距應(yīng)與被鋸切工件相匹配，實心資料選用有前傾角的帶鋸條。調(diào)緊兩導(dǎo)向塊；調(diào)整導(dǎo)向臂與固定虎鉗、工作臺面垂直。

液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實行進(jìn)給速度的無級調(diào)速，達(dá)到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。潤滑系統(tǒng)開車前必須按機(jī)床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機(jī)油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于i低位置時，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。試用一個月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。床身是采用了鑄鐵件,一般是固定在底座上,則中間是夾料虎鉗和手動送料機(jī)構(gòu),此外還有工作臺等。