密封滑塊脫落一般出現(xiàn)在燒結(jié)機機頭位置，主要原因是滑塊變形、滑板固定螺栓松動或機頭滑道導板變形等造成燒結(jié)機臺車在運行到導板位置時滑板頂在導板上導致滑塊脫落，導板變形。密封滑塊脫落解決辦法 　　

         首先，定期檢查燒結(jié)機滑道入口導板磨損情況，在導板上標出磨損刻度; 并在導板磨損到刻度之前更換或修復(fù)導板。 　　

         其次，對更換下來的備用燒結(jié)機臺車密封滑塊進行檢查，對松動、磨損嚴重的密封滑塊進行緊固或更換;利用停機檢修時間對在線燒結(jié)機臺車密封滑塊進行檢查，對螺栓松動的密封滑塊進行緊固，對磨損嚴重或嚴重變形、表面磨損出現(xiàn)溝槽、毛刺的密封滑塊進行更換。

      在燒結(jié)作業(yè)中主要設(shè)備就是帶式燒結(jié)機，整個工作的過程由星輪連續(xù)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生動力帶動臺車從下部的軌道上升至水平軌道，在星輪齒板的運作下推動臺車卡輪，在一連串的推動下臺車卡輪完成一系列的運動。由于臺車在燒結(jié)機上的數(shù)量較多，部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用條件較為惡劣，因此燒結(jié)機臺車故障造成的停機在燒結(jié)的非正常停機中占很大比重。臺車列就在這樣的運動下不停的運行至燒結(jié)機的機尾，而當臺車至燒結(jié)機尾后，尾部的彎道以及星輪齒板共同作用控制臺車將燒結(jié)礦卸下完成作業(yè)。由于燒結(jié)礦的重量加之臺車自身存在的重量，就會在星輪的中心部位產(chǎn)生一個力矩，而在這樣的力矩作用下，臺車就會向頭部運動。

        燒結(jié)混合料的水、碳含量對燒結(jié)過程的變化起著非常重要的作用。燒結(jié)過程是許多物理化學反應(yīng)的綜合過程。在混合料含水量相同的情況下，宏觀現(xiàn)象是粒度大的表面看起來水分偏大，粒度小的則水分偏小。影響混合料水、碳變化的因素很多，因而需要從生產(chǎn)過程中反映出來的現(xiàn)象進行分析判斷?；旌狭系乃执笮∨c粒度組成、化學成分、親水性以及季節(jié)氣候條件有關(guān)，同時還與原料的配比，特別是生石灰、消石灰配比，混合料溫度以及混合料的貯存時間等因素有著密切關(guān)系。在混合料含水量相同的情況下，宏觀現(xiàn)象是粒度大的表面看起來水分偏大，粒度小的則水分偏小。親水性強的物料，看起來水分不大，而實際上卻水分較大，而親水性差的物料看起來水分偏大，而實際水分不一定大。

    1、燒結(jié)機的工作原理 　　

       燒結(jié)所需的原料經(jīng)混合、造粒、造粒后，經(jīng)皮帶機輸送至梭式布料器，再繞梭式布料器運行。原料均勻地落入燒結(jié)機機頭倉庫。5%,僅次于電力、煤氣、熱水的生產(chǎn)供應(yīng)業(yè)和化工原料及化學制品制造業(yè),居第3位。移動輔助門的開度大小根據(jù)燒結(jié)機的運行速度進行調(diào)整。 　　隨著圓輥分配器的旋轉(zhuǎn)，原料被到九輥分配器上。頂部跟隨九輥旋轉(zhuǎn)均勻落料松緊器和臺車，通過壓平裝置進入燒結(jié)機點火爐點火燒結(jié)。 　　

      2、燒結(jié)機的存在問題 　　

        燒結(jié)機布料設(shè)備是嚴格按照設(shè)計要求和《燒結(jié)機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》安裝的，不存在安裝質(zhì)量問題。然而投產(chǎn)后多次出現(xiàn)九輥兩側(cè)灑料、漏料嚴重、圓輥兩側(cè)粘料、松料器棚料以及刮料裝置位置及高度不合適等問題，遠遠不能滿足燒結(jié)機正常生產(chǎn)的實際需求。 　　

     (1)圓輥兩邊粘料現(xiàn)象比較嚴重，這樣容易導致燒結(jié)料面不平整，臺車欄板兩側(cè)下料不夠，出現(xiàn)明顯的小溝，同時導致布料不均勻。所以料層的透氣性具有頭等重大的意義，焙燒成績的好壞主要取決于此。圓輥刮料器設(shè)計在圓輥的后面，與圓輥等長并垂直圓輥，只能整體調(diào)整刮料量。由于粘料現(xiàn)象經(jīng)常只出現(xiàn)在圓輥兩側(cè)，所以圓輥兩端的刮料板磨損較快，中間部分的刮料板磨損較慢，兩邊磨損后的圓輥兩邊的粘料就不能夠及時的清理。