業(yè)結(jié)構(gòu)陶瓷材料是重點推廣的新材料，使用工業(yè)結(jié)構(gòu)陶瓷這種材料，來研制注汽高壓泵陶瓷柱塞，能解決高壓柱塞泵常規(guī)柱塞的早期損壞問題，提高注汽作業(yè)的工作效率和可靠性。

陸續(xù)對8臺鍋爐給水柱塞泵更換陶瓷柱塞，共計更換24根。

陶瓷柱塞泵應(yīng)用情況統(tǒng)計（為了便于數(shù)據(jù)對比，統(tǒng)計了應(yīng)用金屬柱塞各泵的維護和使用情況）：

從使用情況看，用于試驗的24根陶瓷柱塞全年使用情況良好，表面無明顯劃痕、無溝槽

?陶瓷柱塞的燒結(jié)溫度范圍

陶瓷柱塞的燒結(jié)溫度范圍達(dá)1550度，我們認(rèn)為有以下兒個方面的原因：

1、配方中添加劑組成比例在其1低共熔點附近，燒成時在較低溫度出現(xiàn)了液相，促進(jìn)了燒結(jié)。

2、粉料粒徑分布合理，等靜壓成型壓強大，生坯密度高，氣孔率小，顆粒接觸良好，有利于燒結(jié)傳質(zhì)，因而能在較低溫度下燒結(jié)。

3、高溫下，當(dāng)熔體的粘度高到足以使坯體支撐自身重量時，則不會產(chǎn)生過度變形等過燒現(xiàn)象。采用了上述技術(shù)方案，即用陶瓷材料包覆在金屬芯體的外部制成的柱塞，其耐磨性可超出金屬柱塞的5-10倍以上，而陶瓷的耐腐蝕特性又解決了柱塞的防腐問題，大大延長了柱塞的使用壽命，保證了柱塞泵在任何惡劣的工作環(huán)境中都能正常運行。配方一中引人幾種堿土金屬氧化物可有效提高熔體的粘度。另外，熔體中A12O3含量隨著溫度的上升而上升，使熔體粘度得以提高回。因此溫度為1550℃時,坯體中的熔體粘度仍足夠支撐自重而不會過燒。

對以A1203為主體的系統(tǒng)來說 ，堿金屬氧化物(MeZO)與5102一Al必3系統(tǒng)的低共熔點較低， 但此共熔物高溫粘度低，容易產(chǎn)生沖泡、變形等缺陷 ，并且引人凡O或N為0對剛玉陶瓷的機械電氣性能損害較大?，F(xiàn)代分析技術(shù)對陶瓷制品的分析結(jié)果表明：陶瓷是一種由若干晶相和玻璃相組成的混合物，其中的每一相都有許多不同的組成。引人堿土金屬氧化物(MeO)則可避免上述缺陷,它與510二A12O3系統(tǒng)的低共熔點亦較低,如CaO一siOZ--A12O3系統(tǒng)的1低共熔點僅為1170℃岡 。由于柱塞尺寸大(1大達(dá)25伍nlnx45Omm) ，為提高柱塞的燒成合格率，必須拓寬其燒結(jié)溫度范圍 ，引人多種堿土金屬氧化物能提高熔體高溫粘度 ，使陶瓷在較高溫下也不會過燒，因而配方中引人Cao和BaO。

陶瓷柱塞的良好性能。

1、極惰性的金屬氧化物，耐酸堿腐化、耐高溫、順應(yīng)在高溫條件下重復(fù)消毒滅菌；

2、超高的質(zhì)料硬度：耐磨損、超長的利用壽命（鍍鉻鋼泵的5-8倍）、量的粒子釋放。

3、晶體布局表現(xiàn)零孔隙率、質(zhì)料質(zhì)密：產(chǎn)品外貌極為光潔，的摩擦力、的殘留；

4、的熱膨脹：柱塞間隙更小，無液可連續(xù)運行、灌裝精度更高、可實現(xiàn)在線洗濯及滅菌。