滾塑成型技術(shù)：

     滾塑成型又稱(chēng)為旋轉(zhuǎn)成型(Rotational Moulding)，它是將定量的粉狀樹(shù)脂裝入冷態(tài)的模具中，由滾塑機(jī)帶動(dòng)模具繞兩根互相垂直的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行緩慢的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，同時(shí)用外加熱源加熱模具，從而使樹(shù)脂粉末熔融并借助自身的重力均勻地涂布于整個(gè)模具內(nèi)腔表面，后面經(jīng)冷卻脫模后得到中空制品的方法。滾塑，可以使用全部熱塑性樹(shù)脂和部分熱固性樹(shù)脂生產(chǎn)小到乒乓球，大到85米3容積、各種形狀、整體無(wú)縫、一次成形的制品。

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滾塑工藝在設(shè)計(jì)方面的優(yōu)勢(shì)

滾塑工藝是我們較為常見(jiàn)的一種生產(chǎn)工藝,優(yōu)點(diǎn)很多,下面看一下滾塑工藝在設(shè)計(jì)方面的優(yōu)勢(shì)有什么.

  1.滾塑工藝有還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式,諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度,如何強(qiáng)化外部設(shè)置.

  2.滾塑工藝在正確的設(shè)計(jì)理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具,與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間.

  3.滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計(jì)者們的無(wú)盡想象.設(shè)計(jì)師們可以在制作工藝過(guò)程中選擇較好的制作材料,制作過(guò)程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲,靜電的干擾等外界客觀因素。

滾塑鋁膜表面上漆方法實(shí)際上所有塑料，無(wú)論是熱固性還是熱塑性都可以上漆，一些材料需進(jìn)行初期和進(jìn)一步的處理，而另一些材料側(cè)無(wú)需處理。在常見(jiàn)的滾塑材料中，聚乙烯（PE）由于具有地表面能特別難上漆，其他的較容易上漆。4、模具可以由兩塊或者更多塊組成，而且形狀和尺寸沒(méi)有任何的限制。但是對(duì)聚碳酸酯粗要注意選擇漆的溶劑，以防溶劑影響到材料的性質(zhì)。上漆過(guò)程包括浸濕，洗刷，手工噴漆，自動(dòng)噴漆和靜電噴漆。

滾塑工藝的特點(diǎn)主要有：

1、滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；

2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好 — 滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過(guò)5個(gè)毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣滾塑可以安置各種鑲嵌件；

3、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過(guò)5個(gè)毫米以上；

4、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；

5、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫；

6、無(wú)須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。

7、滾塑成型也有其缺點(diǎn)：因材料須經(jīng)過(guò)研磨粉碎，成本提高；加工周期較長(zhǎng)，因而不適于大批量生產(chǎn)；可用的塑料品種較少；開(kāi)合模具屬于較繁重的體力勞動(dòng)。