大廠的話新模具一批下來，然后會開新模會議，就是一些領(lǐng)導(dǎo)，組長，討論一下大致的結(jié)構(gòu)。定料的大小。這時一般客戶已經(jīng)首付。模具設(shè)計好了發(fā)給客戶，客戶反饋要修改，我們再根據(jù)客戶的要求修改，修改好了再發(fā)過去確認(rèn)。造型確認(rèn)了，就備料加工。

先模架主料的采購，再標(biāo)準(zhǔn)件采購，熱流道的訂制。然后工藝科工藝編排，料到了就開始加工。加工的話，先粗飛，再打吊環(huán)孔數(shù)控銑工藝孔，然后開始數(shù)控銑。數(shù)控銑之后，有些需要先打深孔鉆的，就先打深孔鉆，再進(jìn)行精雕，精雕之后再電火花加工。石墨的制作是一開始就先制作好。再鉆床，磨床，鏜床，打光，合模。根據(jù)加工排期表進(jìn)行跟蹤加工進(jìn)度。然后T0試模，比對樣品填寫修模報告，再進(jìn)行修模。修模后再試模，然后再寄樣品給客戶?？蛻舸_認(rèn)了，我們再做皮紋及氮化，還要再試模確認(rèn)，合格了，跟客戶聯(lián)系安排出運(yùn)，出運(yùn)的前檢查模具，設(shè)計與實際一致。

訂木箱，還有配件備給客戶的。裝車出運(yùn)。做一個總結(jié)報告，建立模具檔案，下次遇到相似模具可以參考。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

為了進(jìn)步工模具的運(yùn)用壽命和確保鋁型材產(chǎn)品的外表質(zhì)量，就必須要求模腔工作帶的粗糙度到達(dá)0.8-0.4μm，而模子平面的粗糙度到達(dá)1.6μm以下，因而，在制模時需求采納特別的拋光工藝和拋光類機(jī)械設(shè)備，高精密加工設(shè)備，例如：慢走絲設(shè)備。

現(xiàn)在客戶對鋁揉捏產(chǎn)品的要求越來越高，逐步向好的趨勢開展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其壓鑄制品公役要求到達(dá)±0.05mm，為了壓鑄這種超高精度的產(chǎn)品，要求模具的制作精度到達(dá)0.01mm，按傳統(tǒng)的工藝足底子無法制作出來的，因而，要求更新工藝和選用新式專用設(shè)備。例如：數(shù)控加工中心。

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現(xiàn)如今鋁合金壓鑄產(chǎn)品應(yīng)用規(guī)模日趨廣泛，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)模非常廣大，因而，有輕至數(shù)千克的外形尺度為100mm×25mm的小模子，也有重達(dá)2000kg以上的外形尺度為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的外形尺度為65mmx800mm的小型壓鑄軸，也有重達(dá)100t以上外形尺度為2500mmx2600mm的大型壓鑄筒。工模具的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量上的巨大異，要求選用徹底不同的制作辦法和程序，選用徹底不同的加工設(shè)備。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

注塑模七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。

（1）澆注系統(tǒng)：主流道，分流道，澆口，冷料井。

（2）導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)柱，導(dǎo)套，定位塊等。

（3）成型系統(tǒng)：模仁，鑲塊等。

（4）抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等。

（5）頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等。

（6）冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻。

（7）排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。