柔性版印刷工藝引入中國(guó)只有不到20年的時(shí)間，國(guó)內(nèi)印刷企業(yè)采用柔印來(lái)印制標(biāo)簽的時(shí)間更是相對(duì)較短。即便是21世紀(jì)的今天，國(guó)內(nèi)標(biāo)簽印刷仍大多采用凸版印刷方式，對(duì)于柔印的采用仍處在初步階段。然而，對(duì)于歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)說(shuō)，它們的標(biāo)簽印刷市場(chǎng)已經(jīng)非常成熟，大約九成以上的標(biāo)簽都采用柔性版印刷在中國(guó)，盡管柔印工藝在標(biāo)簽印刷中尚顯年輕，但這種標(biāo)簽柔印方式卻有著很強(qiáng)的后勁。據(jù)業(yè)內(nèi)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前中國(guó)標(biāo)簽市場(chǎng)每年都在以大約30%的速度迅速攀升，在標(biāo)簽市場(chǎng)擴(kuò)張的同時(shí)，也促成了標(biāo)簽印刷業(yè)的崛起。

柔性版印刷機(jī)的印速通常能保持在100m/min以上，印速是我國(guó)標(biāo)簽印刷中常用的凸版印刷機(jī)的2-3倍，在如此高速的印刷環(huán)境下，UV固化效率就成了印刷成敗的關(guān)鍵。普通的紅外干燥工藝是遠(yuǎn)不能滿足要求的，龐大的烘烤設(shè)備，冗長(zhǎng)的烘道根本就是印刷企業(yè)的噩夢(mèng)。采用UV干燥固化工藝，油墨印刷后可在幾秒鐘內(nèi)固化，明顯提高了生產(chǎn)效率，還可以省略烘烤干燥過(guò)程，且干燥設(shè)備簡(jiǎn)單，節(jié)省場(chǎng)地，完全適合高速柔印標(biāo)簽的生產(chǎn)。


近幾年全球的文化用紙印刷總量不斷下降，但標(biāo)簽包裝印刷仍不斷增長(zhǎng)，生活中的標(biāo)簽用品無(wú)所不在隨著標(biāo)簽的廣泛應(yīng)用，承印材料也越來(lái)越多地采用如聚乙希（PE）薄膜、聚氯乙希（PVC）薄膜、聚丙希（PP）薄膜、金屬箔及非吸收性的特殊材料等。而這些材料表面致密，不吸墨，若采用普通溶劑型油墨印刷，則需要一定的干燥時(shí)間，通常還需要采用噴粉、晾架裝置或在油墨中摻加其他助劑，而UV油墨就完全沒(méi)有這樣的困擾。比如，愛(ài)克發(fā)的愛(ài)博納UV噴墨印刷機(jī)就宣稱(chēng)，除了空氣和水，只要被印材料能放入U(xiǎn)V噴墨印刷機(jī)，就可直接噴印上去。可應(yīng)用的被印物如：紙張、薄膜、PE、PET、PP、OPP、BOPP、PVC、亞加力膠玻璃、木板、瓷磚等。


UV技術(shù)在不干膠標(biāo)簽印刷方面也倍受青睞，目前，標(biāo)簽行業(yè)內(nèi)已普遍采用UV上光工藝來(lái)代替表面覆膜，不干膠標(biāo)簽的上光是在輪轉(zhuǎn)型標(biāo)簽機(jī)上進(jìn)行的，也就是在印刷后馬上在圖文表面均勻地涂布一層UV上光油。對(duì)于使用水基油墨的柔性版印刷品來(lái)說(shuō)，上光工藝是必不可少的一道工序與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比較，在無(wú)UV干燥的設(shè)備上，使用普通油墨需要先燙金后印刷，缺點(diǎn)是印刷圖案設(shè)計(jì)受到限制。而在有UV干燥裝置的設(shè)備上，則可以先印刷后燙金，油墨快速干燥后在油墨上燙金，燙金圖紋任意設(shè)計(jì)，不受油墨的限制，適用于有檔次標(biāo)簽的印刷。