包括主體、具有與該主體螺紋配合的螺紋部且沿軸向進(jìn)退的測(cè)桿、設(shè)置于上述主體上且沿與上述測(cè)桿的軸向大致正交的方向進(jìn)退的多個(gè)測(cè)量觸頭、和設(shè)置在這些測(cè)量觸頭與上述測(cè)桿之間且隨著上述測(cè)桿的軸向的進(jìn)退使上述測(cè)量觸頭沿與上述測(cè)桿的軸向大致正交的方向進(jìn)退的圓錐構(gòu)件，上述測(cè)桿的螺紋部的導(dǎo)程形成為 1.0mm 以上，而且上述圓錐構(gòu)件的圓錐角形成為小于 53 度。[0009] 采用該構(gòu)造，由于沿軸向進(jìn)退的測(cè)桿的螺紋部的導(dǎo)程為 1.0mm 以上，因此，與以往相比，測(cè)桿每旋轉(zhuǎn) 1 圈時(shí)測(cè)桿沿軸向的進(jìn)給量增多，測(cè)量被測(cè)量物時(shí)不必使螺紋部旋轉(zhuǎn)量太多，能夠提高作業(yè)效率及操作性。

非接觸式在線內(nèi)徑測(cè)徑儀

1、內(nèi)徑測(cè)量?jī)x

內(nèi)徑測(cè)量?jī)x是用于進(jìn)行內(nèi)徑檢測(cè)的設(shè)備，該測(cè)徑儀可以實(shí)現(xiàn)管材的內(nèi)徑測(cè)量，其行走絲杠可以使得測(cè)徑儀伸進(jìn)管材內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)。保證長(zhǎng)距離的內(nèi)徑測(cè)量。

2、實(shí)現(xiàn)功能

內(nèi)徑測(cè)量?jī)x主要用于管材的內(nèi)徑尺寸檢測(cè)，實(shí)時(shí)內(nèi)徑顯示、橢圓度計(jì)算、內(nèi)徑截面曲線繪制，響應(yīng)速度快、實(shí)時(shí)性能好，采樣頻率200Hz，可以進(jìn)行數(shù)據(jù)儲(chǔ)存和打印，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間大于一年，還具備超差報(bào)警功能，當(dāng)測(cè)量結(jié)果超過(guò)設(shè)定的公差范圍時(shí)聲光報(bào)警。是全數(shù)字系統(tǒng)測(cè)量設(shè)備。

3、部件組成

內(nèi)徑測(cè)量裝置的整套設(shè)備包括：內(nèi)徑測(cè)量?jī)x、主控機(jī)柜（內(nèi)裝控制單路、通訊設(shè)備和工控機(jī)）、顯示設(shè)備（液晶顯示器）、聲光報(bào)警裝置和打印機(jī)等。

傳統(tǒng)的機(jī)械零件孔徑測(cè)量以標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)為基準(zhǔn)，采用相對(duì)測(cè)量法測(cè)量。測(cè)量時(shí)，壓縮帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑百分表可動(dòng)測(cè)頭貼近孔壁，與固定測(cè)頭處于被測(cè)孔徑的理論直徑位置。此時(shí)百分表示值即為孔徑相對(duì)差值。實(shí)際測(cè)量過(guò)程中，由于測(cè)量?jī)x器本身設(shè)計(jì)和人為操作不當(dāng)，都會(huì)給測(cè)量結(jié)果帶來(lái)誤差。剔除儀器測(cè)頭及零件加工精度以及校準(zhǔn)時(shí)基準(zhǔn)產(chǎn)生誤差之外，儀器測(cè)量過(guò)程中常見的誤差有定心誤差和操作誤差。

內(nèi)徑百分表測(cè)量時(shí)理想狀態(tài)下定位護(hù)橋AB中間活動(dòng)測(cè)頭T1和固定測(cè)頭T2連線與被測(cè)孔徑的直徑重合。但在實(shí)際測(cè)量中，T1、T2連線相對(duì)理想位置會(huì)有偏角α。由圖3可知，此時(shí)由于測(cè)量中心位置的偏移引起被測(cè)孔半徑的偏差為

ΔR=R實(shí)-R測(cè)≈R實(shí)(1/cosα-1)             

普通測(cè)量情況下偏角α較小，計(jì)算所得(1/cosα-1)的數(shù)量級(jí)一般為1/1000的倍數(shù)；如被測(cè)孔徑的半徑較大，因測(cè)頭對(duì)中引起的誤差累積就會(huì)較大，從而影響被測(cè)孔徑的評(píng)定。