生活中常用穩(wěn)定土拌合站于穩(wěn)定土的關(guān)系    

在平時我們會在穩(wěn)定土中摻煤灰節(jié)約了大量的水泥和細骨料；減少了用水量；改善了穩(wěn)定土拌和物的和易性；增強混凝土的可泵性；減少了穩(wěn)定土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高穩(wěn)定土抗?jié)B能力；增加混凝土的修飾性。

穩(wěn)定土中各種物料在體系中分布的均勻性對其質(zhì)量也至關(guān)重要，通過穩(wěn)定土拌合站將各種材料均勻拌和。穩(wěn)定土拌合站攪拌不均勻會出現(xiàn)強度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、難泵送等等一系列的問題，穩(wěn)定土甚至出現(xiàn)局部無強度或局部緩凝的嚴重質(zhì)量事故。

穩(wěn)定土拌合站常見電氣故障與解決辦法

1.故障指示燈亮

檢查熱繼電器是否損壞，檢查電機是否發(fā)熱，檢查是否因為電纜過細導致熱繼電器跳脫，檢查熱繼電器跳脫數(shù)值設置是否合理，檢查電機是否超負荷運轉(zhuǎn)。等待熱繼電器冷卻后，反復按壓熱繼電器的復位按鈕，待故障指示燈滅后，方可重新啟動設備。

2.設備不受自動控制，小皮帶機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。

首先考慮干擾因素，排查插座是否漏電，電盤是否有漏電現(xiàn)象，變頻器接地是否良好。檢查外部電動滾筒是否有漏電現(xiàn)象從而將電機漏電通過傳感器線傳到變頻器導致干擾，將外部漏電電機接地，并將外部傳感器上下兩面用絕緣隔板隔離皮帶機。2、每班工作結(jié)束后，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源。重新安裝設備程序并進行重新標定，檢查系統(tǒng)參數(shù)設置是否正確，如k值，kb值，p值t值等設置是否正常，老系統(tǒng)檢查比例微分積分參數(shù)設置。

穩(wěn)定土拌合站電磁調(diào)速電機控制器

電磁調(diào)速電機控制器用于電磁調(diào)速異步電動機的速度控制，為無級調(diào)整。穩(wěn)定土拌合站設備運轉(zhuǎn)過程中，不得隨意按急停按鈕，如發(fā)生意外事故需緊急停車，必須立即按下急停按鈕，停機檢修時，必須斷開總電源，并有專人看守，以防發(fā)生事故?？刂破鞯拿姘迳嫌幸粋€手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，當開關(guān)撥到自動位置時，電機速度指令信號電壓由微機給出，當開關(guān)撥到手動位置時速度信號電壓有面板上的轉(zhuǎn)速旋鈕給出，速度信號電壓越大，電動機轉(zhuǎn)速越快。

1：轉(zhuǎn)速表校準

首先調(diào)整“轉(zhuǎn)速”旋鈕使電磁調(diào)速電機運轉(zhuǎn)在某一轉(zhuǎn)速，用轉(zhuǎn)速表測量實際轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)“轉(zhuǎn)速表校正”電位器，使轉(zhuǎn)速表的指示轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速一致。

2：反饋量調(diào)節(jié)

手動將“轉(zhuǎn)速”旋鈕順時針轉(zhuǎn)到大，調(diào)節(jié)“反饋量調(diào)節(jié)”電位器，使其轉(zhuǎn)速達到電磁調(diào)速電機的高額定轉(zhuǎn)速（1200轉(zhuǎn)/分）

3：控制器接線

7芯插頭：1、2腳接交流220V電源。3、4腳接轉(zhuǎn)差離合器。5、6腳接測速發(fā)電機

穩(wěn)定土拌和站攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機等部件在每天工作之前都要加注潤滑脂，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。

各傳動鏈條罩殼每周打開一次，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿每周清洗一次，并涂上新的潤滑脂。

穩(wěn)定土拌合站開機前的準備工作

　　1、電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地?？偟鼐€一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水增強接地效果。

　　2、檢查各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內(nèi)攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

　　3、看各給料皮帶是否跑偏。給料倉料門是否卡死，水泥罐閥門是否開啟，若關(guān)閉則在開機前打開。一般水泥倉料門一邊至少開20公分(20cm)，即水泥料門開四十公分大。