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發(fā)布時間:2020-09-15 04:44  
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環(huán)氧自流平地坪漆施工條件
環(huán)氧自流平地坪漆是環(huán)氧樹脂中的一種,它廣泛適用在建筑施工中,是一種環(huán)保無公害的油漆涂料。它能夠保證施工后的地面不起皮以及基層的平整性及表面強(qiáng)度,還能夠?qū)Φ孛婊鶎釉械那锌p或裂縫進(jìn)行填補(bǔ),保證自流平的表面效果及防裂;同時,該產(chǎn)品還可以對基層進(jìn)行高壓洗塵、保證地面清潔。但是,環(huán)氧自流平地坪漆在使用的過程中有一些注意事項是必須要遵守的,否則會給建筑施工造成一些不可挽回的損失。1、施工溫度≥5℃,若要在<5℃施工的,選用特殊配方。濕度建議在75%以下施工。2、施工時確保空氣流通。調(diào)制使用量時,不能超過30分鐘。3、施工過程做好保養(yǎng)工作,避免灰塵、雜物侵入,影響漆面效果。4、施工完畢后,需養(yǎng)護(hù)至少7天方可投入使用。養(yǎng)護(hù)期間,特別不能有水或者各類溶液浸潤。5、嚴(yán)禁混入其它油漆。6、必須嚴(yán)格按照規(guī)定比例加入固化劑。7、保持被涂物表面的清潔,被涂物含水率必須小于7%。8、保持涂裝環(huán)境清潔,嚴(yán)禁在有大量灰塵的環(huán)境下施工。建筑施工需要很高的技術(shù),每一種產(chǎn)品的使用都要嚴(yán)格遵守它們的使用規(guī)范,這樣建筑的成品才是高質(zhì)量、重環(huán)保的建筑物。環(huán)氧地坪有很好的耐磨性和美觀性以及潔凈度高,開始在很多場所被大力推廣,環(huán)氧地坪表面看上去很光滑潔凈但是它其實具有很好的防滑性,很多住宅小區(qū)的地下車庫都是使用的環(huán)氧地坪,如果地坪不防滑的話地下車庫是不會使用的。環(huán)氧自流平地坪是一次性成膜,不易修補(bǔ),所以施工前必須處理好施工基面。①含水率:混凝土基面含水率要小于8%,含水率高的基面要通過室內(nèi)增溫法或通風(fēng)增加空氣流通速度來帶走混凝土中的水分;②打磨地面:應(yīng)打磨掉基面上突起的地方,并鏟除空鼓的水泥;③基面找平:低洼的地方應(yīng)用水泥砂漿找平,并讓地面保持一定的粗糙度;④清潔劑面:后是清理地面上的水泥沙石及灰塵,保持地面的清潔,可以使用吸塵器或者水洗地面。

車庫耐磨地坪
可選擇金屬骨料,非金屬骨料,合金骨料(金剛砂地坪,石英砂地坪,錫鈦合金地坪)就以金剛砂地坪為例:
金剛砂耐磨地坪產(chǎn)品特性:
1.極高的耐磨性、抗蝕性
2.很少起塵
3.增加了地面的防油性,易清潔、抗?jié)B透
4.與混凝土地面一起施工,施工工期短、耐久性好
金剛砂耐磨地坪施工工藝 :
1.在混凝土初凝時提漿、找平,一次撒布耐磨材料及抹平、提漿
2.垂直一次撒料方向,第二次撒布耐磨材料及抹平、收光
3.表面修飾及養(yǎng)護(hù)
防滑性同于一般水泥地面同于一般水泥地面環(huán)氧車庫地坪
無溶劑環(huán)氧自流平地坪漆施工方案
二、涂飾環(huán)氧封閉底漆
1、在處理清潔、平整的水泥地面,采用噴涂或滾涂環(huán)氧封閉底漆一道。
2、環(huán)氧封閉底的特性:有很強(qiáng)的滲透性和的附著力,耐腐蝕,與中涂漆或面漆的接著力好。
3、涂刷要求:在涂刷底漆時應(yīng)加入一定量的稀釋劑,使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部,增強(qiáng)涂層和基層的附著力,其涂布必須連續(xù),不得間斷,涂布量以表面剛好飽和為準(zhǔn)。
4、局部漏涂可用刷子補(bǔ)涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨處理好。
5、兩組份按比例混合后充分?jǐn)嚢瑁旎?0分鐘后使用。
6、混合后的涂料使用期為8小時,時間過長易膠化。
7、使用普通固化劑施工溫度在5~35℃進(jìn)行,低于5℃需使用低溫固化劑,否則不能進(jìn)行施工。
8、環(huán)氧封閉底漆的干膜厚度10-15μm,覆蓋率為0.14kg/m2。
無溶劑自流平施工注意事項
1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)在在5~35℃,低溫固化劑在-10℃以上,相對濕度大于80%不能施工。
2、施工者應(yīng)做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄、以備查考。
3、涂料施工后,應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。
安全技術(shù)要求
1、施工場地四周應(yīng)拉好警戒帶和掛好警告牌。
2、施工場地四周10米嚴(yán)禁明火作業(yè),嚴(yán)禁吸煙。
3、涂料和稀釋劑應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。
4、工作時注意做好個人防護(hù)。
5、電動工具的使用須有專人負(fù)責(zé)、施工后離場前需切斷電源。

