東研專業(yè)的安裝調(diào)試——確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行

設(shè)備生產(chǎn)結(jié)束后，所有設(shè)備將進(jìn)行試機(jī)運(yùn)行，確保設(shè)備出廠前的質(zhì)量。項(xiàng)目全程由項(xiàng)目部各項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行跟蹤，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的安裝調(diào)試工作，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行專業(yè)指導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理全程跟蹤，確保項(xiàng)目的完整執(zhí)行。

貼心的售后服務(wù)——解除客戶所有后顧之憂

東研為所有售出設(shè)備和EPC項(xiàng)目提供貼心的售后服務(wù)，東研非常注重與客戶保持溝通交流及確保已售設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)，為此，我們提出“每半年上門維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備”的東研特色服務(wù)。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。一方面，及時(shí)解決客戶項(xiàng)目遇到的問(wèn)題；另一方面，搜集客戶的使用反饋及改進(jìn)意見，為設(shè)備研發(fā)提供更好的發(fā)展方向。

物料和研磨介子（鋯珠）的分離裝置：

在臥式砂磨機(jī)里面物料和研磨介質(zhì)分離的時(shí)候主要是采用間隔分離裝置，間隔分離裝置主要是由靜環(huán)和動(dòng)環(huán)兩大部分組成，靜環(huán)主要是靠在機(jī)械密封一邊裝上的是不動(dòng)的，動(dòng)片是和物料接觸這一面，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的主要材質(zhì)是純鎢鋼所做，他們之間的間隙我們是根據(jù)你們物料要求的細(xì)度來(lái)調(diào)整的比如要求的細(xì)度是200納米到500納米左右，那么我們間隙就會(huì)在0.1-0.4mm毫米之間（我們給你做的設(shè)備是調(diào)制17個(gè)絲也就是0.17mm），間隔分離的間隙越小研磨物料的介子就越小，一般研磨的介子要大于分離間隙的3倍，所以我們這邊給你配置的研磨介子大小是0.6-0.8的純氧化鋯珠比重是在4.0.這樣對(duì)物料研磨的細(xì)度有很好的效果主要體現(xiàn)在時(shí)間短細(xì)度下來(lái)的比較快產(chǎn)量高。臥式式砂磨機(jī)利用料泵將經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)預(yù)分散潤(rùn)濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內(nèi)，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動(dòng)，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。

臥式砂磨機(jī)的主要特點(diǎn)

針對(duì)不同行業(yè)的需要，通過(guò)對(duì)制作工藝、材料、結(jié)構(gòu)方面做了系統(tǒng)研究和改進(jìn)，使物料研磨后色變度小。臥式砂磨機(jī)的主要特點(diǎn):砂磨筒密閉,使物料與研磨介質(zhì)間產(chǎn)生更強(qiáng)烈的碰撞磨擦,研磨細(xì)度超過(guò)傳統(tǒng)砂磨機(jī)5倍以上,生產(chǎn)效率達(dá)到傳統(tǒng)砂磨機(jī)2倍以上。

進(jìn)料轉(zhuǎn)子和分散盤形成了良好液下循環(huán)系統(tǒng)，高硬度的研磨介質(zhì)在撥盤的高速驅(qū)動(dòng)下，有著非常出色的研磨效果。研磨細(xì)度好，，粒徑分布均勻，研磨過(guò)程在密閉狀態(tài)下完成。沒(méi)有死角，出料干凈，殘留少。清洗容易，便于更換顏色或其他產(chǎn)品。

研磨部件均采用超耐磨材料,大大延長(zhǎng)使用壽命,。密閉生產(chǎn)，有效防止物料干涸結(jié)皮和溶劑揮發(fā)。配有砂磨筒折裝滑動(dòng)支架，可以輕松移開筒體，換色、清洗非常方便。氣動(dòng)隔膜泵、密封O形圈、機(jī)械密封、軸承等精密部件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品。

研磨機(jī)生產(chǎn)工藝流程：模芯加工細(xì)節(jié)

1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3）銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角。

4）鉗工加工：攻牙，打字碼

5）CNC粗加工