軸向壁厚控制技術(shù)的作用是使得擠出的塑料型坯，根據(jù)制品不同的吹脹比沿軸向獲得不同的厚度，從而保證終制品有比較均勻的壁厚。它是通過使芯棒或口模根據(jù)預(yù)設(shè)位置作軸向運(yùn)動而改變機(jī)頭的開口量，達(dá)到改變塑料型坯壁厚的目的。目前中空成形機(jī)的儲料機(jī)頭一般都具有軸向型坯控制功能，其控制點(diǎn)從64點(diǎn)到256點(diǎn)不等。它的整個成型過程可以分為:型坯形成、型坯吹脹以及冷卻和固化三階段。

近幾年來，國內(nèi)多家中空成形機(jī)設(shè)備制造廠家已開發(fā)出性能可靠的軸向壁厚數(shù)字化液壓伺服控制系統(tǒng)(AWDS)，控制點(diǎn)以64和100點(diǎn)這2種形式居多。也有部分廠家在中空成形機(jī)上安裝進(jìn)口型坯壁厚控制系統(tǒng)。

溫度的控制　　

在擠出管坯過程中溫度控制的精l確度對于管坯質(zhì)量影響很大。例如溫度過低型坯表面粗糙，溫度高表面光澤好，但下垂嚴(yán)重。在擠出聚等容易熱降解的樹脂時，還要注意控制溫度使其不超過降解溫度。

螺桿轉(zhuǎn)速對擠出管坯的影響　　

螺桿轉(zhuǎn)速是影響管坯質(zhì)量的一個重要因素。高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量，減少型坯下垂，但是型坯表面質(zhì)量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出現(xiàn)熔體現(xiàn)象。而且轉(zhuǎn)速提高時大量摩擦熱的產(chǎn)生使聚等塑料有瞬間降解的危險。所以一股吹塑機(jī)都選用大一點(diǎn)的擠出裝備，使螺桿轉(zhuǎn)速在70轉(zhuǎn)／分以下。然而，溫度過高時，難以保持制品形狀，要延長制品冷卻時間，還可能造成熱降解。

按擠出型坯的方式分可分為儲料式和連續(xù)擠出式。大型中空吹塑成型機(jī)擠出型坯的方式主要為儲料式。它以顆粒狀的聚、聚乙烯和一些填加色料為原料。通過料斗把原料送人擠出機(jī)的加熱管道中，經(jīng)過機(jī)筒上的加熱器加熱，使之成為熔融態(tài)；在自由吹脹階段，吹脹比較大的部位難于變形，變形量減小，而吹脹比較小的部位變形量增大。再以給定的壓力，借助可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入機(jī)頭后將熔融料注入儲料缸內(nèi)。在儲料缸內(nèi)的熔融塑料溫度高達(dá)300℃。隨熔料的不斷注入，缸內(nèi)熔料壓力迅速上升，推動料位活塞向上移動；當(dāng)料位達(dá)到設(shè)定值時，口模打開，將熔料注射到模具中，繼而進(jìn)行吹氣、保壓，使熔融態(tài)的塑料在模具內(nèi)固化成形。