雙玻璃盤螺絲螺母檢測篩選機在原有螺絲螺母檢測機的基礎上增加一倍檢測效率，降低30%采購成本，是代替人工對螺絲螺母、異型五金件等進行尺寸外觀缺陷檢測的至佳設備，采用CCD影像控制系統(tǒng)作為主控單元，利用CCD相機進行高速抓拍，再通過軟件分析進行圖像篩選。超前換相的實質(zhì)就是在采取換相信號之前把將要進行開通的那一相，提前幵通一定的角度。

雙玻璃盤螺絲螺母檢測篩選機可篩選物件：螺絲、螺母、五金配件、手機配件、汽車配件、小螺絲、精密螺絲、墊片、異型件、沖壓件、注塑件、鍍鋅螺絲、精密五金、異型五金件等，可根據(jù)物件形狀和大小進行合理定制。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經(jīng)驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設備。

螺母影像篩選機對材料的基本要求

螺母影像篩選機對材料的基本要求主要是：

1、良好的沖壓成形性能：為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應具有良好的沖壓成形性能，而沖壓成形性能又與材料的力學性能密切相關，因此要求材料應具有良好的塑性，彈性模量高，板厚方向性系數(shù)大，板平面方向系數(shù)小。

2、材料厚度公差的要求：材料厚度的公差應符合國家相關標準，因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導致模具和沖床的使用壽命下降。

3、材料表面質(zhì)量的要求：材料的表面光潔平整，無分層和機械性的損傷，無銹斑、氧化皮及其他附著物，表面質(zhì)量好的材料沖壓時不易破損，不易擦傷模具，制件表面質(zhì)量也好。  

機器視覺就是利用機器代替人眼來作各種測量和判斷，在生產(chǎn)線上，人來做此類測量和判斷會因疲勞、個人之間的差異等產(chǎn)生誤差和錯誤，但是機器卻會不知疲倦地、穩(wěn)定地進行下去，一般來說，機器視覺系統(tǒng)包括了照明系統(tǒng)、鏡頭、攝像系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)。

對于每一個應用我們都需要考慮系統(tǒng)的運行速度和圖像的處理速度、使用彩色還是黑白攝像機、檢測目標的尺寸還是檢測目標有無缺陷、視場需要多大、分辨率需要多高、對比度需要多大等。