工業(yè)污水處理設(shè)備的應(yīng)用范圍

1、機(jī)械加工和壓延加工的乳化含油廢水。

2、鐵路機(jī)車、車輛和油罐車的清洗含油廢水需要安裝工業(yè)污水處理設(shè)備。

3、石油化工行業(yè)的煉油廢水和油脂懸浮物混合廢水。

4、船舶上的壓艙廢水。

5、電鍍行業(yè)的電鍍廢水也是需要工業(yè)污水處理設(shè)備進(jìn)行處理的。

6、動(dòng)力部門的壓縮機(jī)排除的廢水。

7、制革行業(yè)的鞣質(zhì)廢水。

8、噴涂行業(yè)的漆物廢水。

9、汽車、拖拉機(jī)、動(dòng)力機(jī)械行業(yè)的綜合廢水。

10、含油廢水處理設(shè)備還可用于養(yǎng)殖廢水進(jìn)行處理。

屠宰污水處理設(shè)備的工藝特點(diǎn)

1、屠宰污水處理設(shè)備采用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹，產(chǎn)生的污泥量少；

2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機(jī)物負(fù)荷條件下，對(duì)有機(jī)物去除率高，穩(wěn)定可靠，同時(shí)無需投加藥劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運(yùn)行費(fèi)用；

3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有機(jī)物，減少后續(xù)處理負(fù)荷，節(jié)省投資；

4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質(zhì)；

5、消毒處理，去除率達(dá)到99.4％以上；

6、妥善處理剩余污泥，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行，排泥方便，減少人工操作；

7、屠宰污水處理設(shè)備采用獨(dú)特的構(gòu)造方式，d限度減少臭氣擴(kuò)散；

8、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整，以獲得運(yùn)行效果；

9、凈化，BOD去除率在85%～90%，出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家二級(jí)或一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，

10、能夠處理屠宰行業(yè)污水及其相類似的工業(yè)有機(jī)污水；

目前，處理含氨廢水的方法主要有：汽提精餾回收或高空排放、直接蒸發(fā)、離子交換回收、折點(diǎn)加氯氧化或生物硝化。⑵生物轉(zhuǎn)盤通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)生物轉(zhuǎn)盤以一定的速度在接觸反應(yīng)池內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，交替的與空氣和污水接觸，每一周期完成吸附-吸氧-氧化分解的過程，通過不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使污水中的污染物不斷分解氧化。其中離子交換回收和折點(diǎn)加氯氧化因具有投資大、處理費(fèi)用高等缺點(diǎn)，所以很少被使用。大量研究表明，汽提精餾法處理高濃度氨水效果好，而且可以分別從廢水中資源化回收其中的氨和鹽，制備高純濃氨水和鹽產(chǎn)品，進(jìn)而提高了企業(yè)環(huán)保設(shè)施的經(jīng)濟(jì)效益、降低運(yùn)行成本。

汽提精餾技術(shù)回收水中氨的物理化學(xué)原理是基于氨與水分子揮發(fā)度的差異，通過在脫氨塔內(nèi)進(jìn)行數(shù)十次氣液相平衡，將氨以分子氨的形式從水中分離，然后以氨水或液氨的形式進(jìn)行回收。我國(guó)的一些工廠的生產(chǎn)污水的氨氮廢水處理還不完善，對(duì)于氨氮廢水的控制還沒有達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)大部分冶金企業(yè)而言，氨是以中和劑、沉淀劑等形式被添加到生產(chǎn)體系中，汽提精餾技術(shù)直接將廢水中的氨回收成符合企業(yè)生產(chǎn)用的高濃度氨水，既保護(hù)環(huán)境，又回收資源。

整個(gè)氨氮的去除過程涉及氣、液、固的三相，絡(luò)合平衡、溶解平衡、反應(yīng)平衡。工業(yè)廢水危害嚴(yán)重盡管工業(yè)廢水排放量有所減少，但數(shù)量仍然十分龐大。脫氨系統(tǒng)必須從熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)兩個(gè)方面分別開展研發(fā)，才能保證氨氮的穩(wěn)定、低耗達(dá)標(biāo)。通過反應(yīng)熱力學(xué)研究和反應(yīng)條件配置確保處理后的氨氮濃度≤15mg/L，通過反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究和反應(yīng)器優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證反應(yīng)速率，減少停留時(shí)間、縮小反應(yīng)器設(shè)備投資。

氨氮廢水處理-高濃度氨氮廢水處理方法是通過氨氮吹脫處理系統(tǒng)中氨氮吹脫和吸收塔凈化等多項(xiàng)技術(shù)組合,整個(gè)系統(tǒng)包括吹脫塔、氨氣吸收塔，可處理不同濃度的氨氮廢水，處理后達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

   我公司研發(fā)的高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)采用密閉循環(huán)氨氮吹脫系統(tǒng)，系統(tǒng)氣液比控制在5500左右，pH控制在11.5左右，在水溫大于25℃時(shí)對(duì)于氨氮濃度高達(dá)2000～4000mg/L的廢水，去除率可達(dá)到90%以上，處理后達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)≤15mg/L以下。通過曝氣系統(tǒng)，污水均勻攪拌混合，同時(shí)提高污水中的溶解氧含量，池內(nèi)各點(diǎn)水質(zhì)比較均勻，微生物的數(shù)量、性質(zhì)基本相同，因此曝氣區(qū)各部分的工作情況幾乎一致。

1、密閉循環(huán)氨氮吹脫系統(tǒng)：由于北方冬天氣溫低，采用傳統(tǒng)吹脫工藝會(huì)造成吹脫設(shè)備冬天吹脫塔效率非常低，對(duì)此，我公司對(duì)于北方吹脫項(xiàng)目采用密閉循環(huán)吹脫工藝，吹脫塔吹脫出來的氨氣進(jìn)入氨氣吸收塔，氨氣采用稀硫suan吸收，吹脫氣體經(jīng)吸收后，形成潔凈氣體，再次進(jìn)入gao效吹脫塔內(nèi)，對(duì)氨氮廢水進(jìn)行吹脫，依次循環(huán)，系統(tǒng)不對(duì)外排出氣體，維持系統(tǒng)內(nèi)溫度恒定。下面就帶大家來共同學(xué)習(xí)一下造紙污水處理設(shè)備處理污水的優(yōu)勢(shì)：1、能耗低，節(jié)省運(yùn)行成本。同時(shí)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)包括gao效吹脫塔、氨氣吸收塔、管道等進(jìn)行保溫，防止環(huán)境溫度造成系統(tǒng)內(nèi)吹脫塔氣體溫度嚴(yán)重降低。