產(chǎn)品的系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化(簡稱為“三化”)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)工藝的必然要求。1975年國際標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)制定了額定壓力為720kPa的單級(jí)離心泵的主要尺寸及其規(guī)格參數(shù)(ISO2858-1975E)。此標(biāo)準(zhǔn)泵的性能范圍為：流量為6.3～400m3/h，揚(yáng)程為25～125m。2009年，在歐洲凡滿足此規(guī)格的水泵均已作為標(biāo)準(zhǔn)泵出售。我國自1958年以來，在統(tǒng)一型號(hào)、系列分類、定型尺寸等方面也做了不少工作，水泵的托架、懸架、軸承架等主要零部件均已有了系列標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的“三化”程度在不斷提高。

管道離心泵的注意事項(xiàng):大口徑水泵配小水管抽水

管道離心泵的注意事項(xiàng)：

大口徑水泵配小水管抽水

很多機(jī)手認(rèn)為這樣可以提高實(shí)際揚(yáng)程，其實(shí)水泵的實(shí)際揚(yáng)程=總揚(yáng)程～損失揚(yáng)程。當(dāng)水泵型號(hào)確定后，總揚(yáng)程是一定的；損失揚(yáng)程主要來自于管路阻力，管徑越小顯然阻力越大，因而損失揚(yáng)程越大，所以減小管徑后，水泵的實(shí)際揚(yáng)程非但不能增加，反而會(huì)降低，導(dǎo)致水泵效率下降。同理，當(dāng)小管徑水泵用大水管抽水時(shí)，也不會(huì)降低水泵的實(shí)際揚(yáng)程，反而會(huì)因管路的阻力減小而減小了損失揚(yáng)程，使實(shí)際揚(yáng)程有所提高。也有機(jī)手認(rèn)為小管徑水泵用大水管抽水時(shí)，必然會(huì)大大增加電機(jī)負(fù)荷，他們認(rèn)為管徑增大后，出水管里的水對水泵葉輪的壓力就大，因而會(huì)大大增加電機(jī)負(fù)荷。殊不知，液體壓強(qiáng)的大小只與揚(yáng)程高低有關(guān)，而與水管截面積大小無關(guān)。只要揚(yáng)程一定，水泵的葉輪尺寸不變，無論管徑多大，作用在葉輪上的壓力都是一定的。只是管徑增大后，水流阻力會(huì)減小，而使流量有所增加，動(dòng)力消耗也有適當(dāng)增加。但只要在額定揚(yáng)程范圍內(nèi)，無論管徑如何增加水泵都是可以正常工作的，并且還可以減小管路損耗，提高水泵效率。

  化工生產(chǎn)中，管道泵的應(yīng)用安裝很多，泵采用電機(jī)形式帶動(dòng)比較普遍，電機(jī)進(jìn)水受潮對泵或設(shè)備都是有很大影響的，生產(chǎn)現(xiàn)場中，由于電機(jī)選型原因及保管、維護(hù)不當(dāng)、環(huán)境等因素致使潮氣進(jìn)入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部形成凝露或電動(dòng)機(jī)直接進(jìn)水，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)絕緣電阻下降，影響電動(dòng)機(jī)的正常使用及運(yùn)行安全。主要針對現(xiàn)場受潮的鼠籠型電機(jī)在不同狀況下干燥處理的方法進(jìn)行分析介紹，重點(diǎn)介紹電流干燥法及鐵損干燥法的原理及現(xiàn)場應(yīng)用方法。

其他注意事項(xiàng)

1、電機(jī)干燥初始階段，由于溫度的升高、潮氣的排放，絕緣電阻會(huì)下降，然后逐漸上升，上升速度變慢，后達(dá)到穩(wěn)定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3～4 h以上不變時(shí)，干燥工作即可結(jié)束。

2、對轉(zhuǎn)子不抽出的電機(jī)干燥過程中，如條件滿足，定期盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子180℃，預(yù)防轉(zhuǎn)子受熱不均導(dǎo)致變形，也利于潮氣散發(fā)。

3、繞組過度潮濕的電機(jī)，不能使用直流電流干燥法，直流電有電解作用。

4、在干燥過程中，定時(shí)測量繞組各部溫度和絕緣電阻，并作好記錄。干燥初始階段每15～30 min記錄一次，以后1～2 h必須記錄一次定時(shí)檢測電機(jī)溫度，防止電機(jī)某點(diǎn)過熱造成損壞。

5、使用電流、鐵損法干燥時(shí)，電機(jī)外殼必須有良好接地線，以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時(shí)，也應(yīng)注意防止觸電。

6、封閉型電機(jī)，不抽出轉(zhuǎn)子干燥時(shí)，電機(jī)的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙，小型低壓電機(jī)也可將電機(jī)端蓋打開一縫隙，以利于電機(jī)內(nèi)潮氣散發(fā)。

7、對轉(zhuǎn)子抽出的電機(jī)，加熱干燥應(yīng)在清潔的空氣中進(jìn)行，干燥前將電機(jī)的各部分清理干凈。

8、電機(jī)干燥時(shí)，電機(jī)的繞組溫度必須低于其規(guī)定的絕緣等級(jí)要求的溫度（為保證安全，低于其規(guī)定溫度10℃以下），一般干燥時(shí)繞組溫度控制在70℃～80℃為佳。

9、干燥中，加熱溫度應(yīng)逐步升高，較潮濕的電機(jī)，應(yīng)緩慢加熱到50～60℃，保持3～4 h，再逐步升高溫度。