電動平面磨床說明：

　　1、機(jī)床結(jié)構(gòu)合理，剛性好，外型美觀，操作方便。

　　2、工作臺橫向運(yùn)動采用可實現(xiàn)機(jī)械傳動和手動傳動。

　　3、工作臺縱向移動可實現(xiàn)機(jī)械傳動和手動傳動。

　　4、采用鋼滾珠導(dǎo)軌傳動,磨削采用同步帶傳動。

　　5、電動平面磨床的基礎(chǔ)上把手動操作改成電動控制，顯著提高工作效率，降低勞動強(qiáng)度，尤其是在進(jìn)行大批量工件磨削時，比手動磨削方式顯著提高零件光潔度，可根據(jù)用戶需要配有永磁吸盤或電磁吸盤。

磨削是在gao精度平面磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是：

　　1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

　　2.砂輪和gao精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；gao精度平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

　　3.由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

　　4.磨削時的徑向力很大。這會造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。

　　5.磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過一定工作時間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過一定工作時間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

gao精度平面磨床的平面磨削運(yùn)動：

　　1.主運(yùn)動：砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

　　2.進(jìn)給運(yùn)動：

　　1）縱向進(jìn)給——工作臺帶動工件的往復(fù)直線運(yùn)動；

　　2）垂直進(jìn)給——砂輪向工件深度方向的移動；

　　3）橫向進(jìn)給——砂輪沿其軸線的間隙運(yùn)動。