在確定了工藝要求的真空度的基礎(chǔ)上檢查真空泵系統(tǒng)的極限真空度，因?yàn)橄到y(tǒng)的極限真空度決定了系統(tǒng)的佳工作真空度。一般來講，系統(tǒng)的極限真空度比系統(tǒng)的工作真空度低20%，比前級(jí)泵的極限真空度低50%。檢查確定工藝要求的抽氣種類與抽氣量。因?yàn)槿绻怀闅怏w種類與泵內(nèi)液體發(fā)生反應(yīng)，泵系統(tǒng)將被污染。同時(shí)必須考慮確定合適的排氣時(shí)間與抽氣過程中產(chǎn)生的氣體量。檢查確定達(dá)到要求的真空度所需要的時(shí)間、真空管道的流阻與泄漏。考慮達(dá)到要求真空度后在一定工藝要求條件下維持真空需要的抽氣速率。

真空泵冒煙和噴油1.冒煙，如果是泵剛剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)有冒煙的現(xiàn)象，屬于正常，如果長時(shí)間在冒煙就是不正常了。解決之道：冒煙說明泵的進(jìn)氣口外，包括管道、閥門、容器有修理的情況。檢漏以后處理了，冒煙會(huì)結(jié)束。渦街流量計(jì)2.噴油，說明進(jìn)氣口外有大量的漏點(diǎn)，甚至是進(jìn)氣露大氣。解決之道：封住泵的進(jìn)氣口使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，如果不噴油的話，說明有漏點(diǎn);排氣閥片損壞，檢查排氣閥片是否損壞，更換壞的排氣閥。

進(jìn)水管的進(jìn)水口方位不對(duì)①進(jìn)水管的進(jìn)水口離進(jìn)水池底和池壁間隔小于進(jìn)水口直徑。若是池底有泥沙等污物時(shí)，進(jìn)水口離池底的間隔小于直徑的1.5倍時(shí)，會(huì)形成抽水時(shí)進(jìn)水不暢或吸進(jìn)泥沙雜物，阻塞進(jìn)水口。②進(jìn)水管的進(jìn)水口入水深度不行時(shí)，這樣會(huì)引起進(jìn)水管周圍水面發(fā)生漩渦，影響進(jìn)水，削減出水量。正確的裝置辦法是：中小型水真空泵入水深度不得小于300～600mm，大型水真空泵不得小于600～1000mm。

內(nèi)走漏的影響:　　在整個(gè)鋼液處置過程中, 體系的真空度是跟著鋼液的放氣量的削減而不斷升高的。在鋼液處置前期, 體系真空度低, 放氣量大, 需求前級(jí)泵的抽氣才能大, 通常選用多個(gè)泵并聯(lián)的方式增大體系的抽氣量。而當(dāng)體系真空度不斷升高時(shí), 體系的放氣量也隨之削減, 為了下降蒸汽耗量, 節(jié)省能源, 需封閉前級(jí)并聯(lián)泵中的若干只。泵布局圖中的3A、3B、4A、4B 被稱作前級(jí)泵, 或叫預(yù)抽泵,B1、B2叫增壓泵。當(dāng)全泵投入時(shí), B1、B2 開, 3B、4B 泵封閉。在布局圖中可見體系是經(jīng)過兩個(gè)逆止閥與3B、4B 泵進(jìn)行銜接的, 若是這兩個(gè)逆止閥開關(guān)不到位,或許有走漏, 都會(huì)給體系的才能形成影響尤其是閥的走漏會(huì)形成體系短路, 使上一級(jí)泵因背壓過高而無法正常作業(yè), 呈現(xiàn)二重真空表象。其次, 真空泵的噴嘴是由兩部分組成的, 這兩部分是靠法蘭銜接的,關(guān)于聯(lián)接法蘭在泵體內(nèi)的真空泵, 若聯(lián)接處因?yàn)槊芊獾染売尚纬烧羝淖呗? 也會(huì)給泵的功能形成影響。