等離子切割機(jī)為中國(guó)造船業(yè)帶來(lái)哪些明顯的效益

等離子切割機(jī)的特點(diǎn)是切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小、工件變形度低、操作簡(jiǎn)單，并且具有顯著的節(jié)能效果。該設(shè)備在各行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用，如各種機(jī)械、金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開(kāi)孔、挖補(bǔ)、開(kāi)坡口等切割加工。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當(dāng)與混合使用時(shí)，其等離子射流的切割能力大大提高。由于等離子切割機(jī)是配合工作氣體使用，許多等離子切割機(jī)都帶有數(shù)控系統(tǒng)，因此又被稱為空氣等離子切割機(jī)或者數(shù)控等離子切割機(jī)。

　　數(shù)控等離子切割機(jī)具有切割高速、質(zhì)量穩(wěn)定以及成本經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)，一直為國(guó)內(nèi)造船行業(yè)所青睞，數(shù)控等離子切割機(jī)能在我國(guó)造船行業(yè)迅速推廣應(yīng)用的一個(gè)重要原因是得益于其投入使用后所帶來(lái)的可觀經(jīng)濟(jì)效益。

等離子技術(shù)的發(fā)展與完善

　　等離子體在化學(xué)工業(yè)中的真正應(yīng)用是在20世紀(jì)50年代以后。聯(lián)邦德國(guó)赫斯和赫司特化工廠于50年代成功地從甲1烷和其他烴類在氫等離子體中熱解制取1乙1炔。此后，美國(guó)、蘇聯(lián)和日本都相應(yīng)地建造了等離子體制乙1炔的實(shí)驗(yàn)工廠。此法流程簡(jiǎn)單，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，但電耗偏高，限制了它的大規(guī)模推廣。60年代，美國(guó)離子弧公司以鋯英砂為原料在直流電弧等離子體中一步裂解制備氧化鋯。HyDefinition高精細(xì)技術(shù)帶排氣孔的噴嘴對(duì)中和聚集電弧。70年代末，中國(guó)以硼砂和尿素為原料，在直流電弧等離子體中制備高純六方氮化硼粉，該法具有產(chǎn)品純度高、成本低、工藝流程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。此外，還可利用等離子技術(shù)生產(chǎn)二氧化鈦。

　　形成等離子弧的氣體和它周圍的保護(hù)氣體一般用氬。根據(jù)各種工件的材料性質(zhì)，也有使用氦或氬氦、氬氫等混合氣體的。等離子弧有兩種工作方式。一種是“非轉(zhuǎn)移弧”，電弧在鎢極與噴嘴之間燃燒，主要用于等離子噴鍍或加熱非導(dǎo)電材料；另一種是“轉(zhuǎn)移弧”，電弧由輔助電極高頻引弧后，電弧燃燒在鎢極與工件之間，用于焊接。(3)水下切割可有效地減小鋼板熱變形，充分抑制塵粉、弧光、噪聲和飛濺。

數(shù)控等離子切割電源必須具有足夠高的空載電壓才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)切割機(jī)不能在超過(guò)工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2（100A以下），例：100A的系統(tǒng)定為切割1英寸（約25mm）的碳鋼，該系統(tǒng)穿孔厚度應(yīng)為0。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過(guò)調(diào)節(jié)氣體流量和加大電極內(nèi)縮量未達(dá)到，但弧柱電壓不能超過(guò)空載電壓的65%，否則會(huì)使等離子弧不穩(wěn)定