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鋰基潤滑脂的生產(chǎn)成分

脂肪材料：鋰基潤滑脂所用脂肪材料的質(zhì)量好壞，對鋰基潤滑脂的質(zhì)量有著直接的影響。

氫氧l化鋰：制備鋰基潤滑脂工藝過程中，氫氧l化鋰和脂肪酸反應(yīng)時，可以使用氫氧l化鋰的水溶液，在配制氫氧l化鋰水溶液時，一般用6.7份水溶解1份氫氧l化鋰，然后加熱至70~80℃，并攪拌直到氫氧l化鋰完全溶解為止。塔機(jī)高溫黃油

常用的添加劑：鋰基潤滑脂常用的添加劑和其他潤滑脂相類似，但鋰基潤滑脂使用的添加劑更廣泛，它對于許多添加劑有著良好的配伍性。常用的添加劑主要有抗l氧劑、金屬表面鈍化劑、防腐劑、結(jié)構(gòu)改善劑、極壓抗磨劑、色澤穩(wěn)定劑、拉絲性增強(qiáng)劑。

基礎(chǔ)油：鋰基潤滑脂與基礎(chǔ)油的配伍性好，可使用的基礎(chǔ)油種類比較多，有礦物基礎(chǔ)油、合成烴基礎(chǔ)油、硅油、酯類油等。這是因為鋰皂較其他皂基對基礎(chǔ)油中芳烴、烷烴和環(huán)烷烴含量的變化具有較大的寬容性，并且能夠形成潤滑脂的結(jié)構(gòu)。

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鋰基潤滑脂的優(yōu)勢

具有良好的極壓抗磨性能，滿足重載汽車輪轂軸承的潤滑，有效降低機(jī)械摩擦部位的磨損。塔機(jī)高溫黃油

具有良好的高溫性能，高溫粘附性強(qiáng)，可保證設(shè)備擁有良好的潤滑油膜，降低摩擦系數(shù)，減小摩擦阻力。

具有良好的機(jī)械安定性，潤滑脂使用壽命長，可延長換油脂周期。塔機(jī)高溫黃油

具有良好的抗水性和防護(hù)性能，氧化安定性突出，通用性強(qiáng)。

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如何正確選擇潤滑脂的稠度？

對于長期不更換脂的潤滑部位，所選潤滑脂要有良好的氧化安定性、防銹性以及機(jī)械安定性等。在軸承內(nèi)長期工作后，潤滑脂結(jié)構(gòu)變化不大。塔機(jī)高溫黃油

如果摩擦部位經(jīng)常與水接觸，或者環(huán)境條件潮濕，必須選用抗水性好的潤滑脂，以防止因迅速與水或濕氣作用而使?jié)櫥榛魇Щ蚪Y(jié)構(gòu)破壞。

當(dāng)潤滑脂用于大量塵?；蛴猩暗[的地方時，要選擇較稠硬（即牌號高一些）的產(chǎn)品。這樣密封性較好，相對來講可以防止雜質(zhì)混入摩擦部位。塔機(jī)高溫黃油

對于振動較大的軸承等部位，因要求有較好的的粘附性和減振性能，一般選用高粘度環(huán)烷l基或混合基基礎(chǔ)油稠化的復(fù)合皂基潤滑脂為好。

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影響潤滑脂性能的主要因素

是其稠化劑和基礎(chǔ)油兩種組成成分，部分是由于基礎(chǔ)油的特殊結(jié)合所帶來的既不同于基礎(chǔ)油又不同于稠化劑的潤滑特性?；A(chǔ)油分三種“油狀態(tài)”保持在潤滑脂結(jié)構(gòu)中：

（1）游離油：在皂膠團(tuán)表面的基礎(chǔ)油因皂分子碳?xì)滏溎┒酥g的吸引力而維系在結(jié)構(gòu)內(nèi)，常稱這部分基礎(chǔ)油為游離油。塔機(jī)高溫黃油

（2）毛細(xì)管吸附油：在皂分子的二維排列層之間的基礎(chǔ)油，除鏈末端之間的吸引力維系外，層間還有類似毛細(xì)管的作用，因此稱之為毛細(xì)管吸附油。

（3）膨化油：處于皂分子晶體內(nèi)的基礎(chǔ)油，由于皂分子羧基端的離子場的影響而被牢固地維系在晶體內(nèi)，常稱這部分基礎(chǔ)油為膨化油。塔機(jī)高溫黃油

潤滑脂在使用過程中，受到外力的作用，皂膠團(tuán)被壓縮，首先分離出來的是游離油，其次是毛細(xì)管吸附油，而膨化油只有當(dāng)潤滑脂結(jié)構(gòu)被破壞時才分離出來。