4、 在需要支撐桿時，應該將內(nèi)支撐結構改為外支撐結構，且結構強度及剛性應符合相關設計標準規(guī)定，在拐彎區(qū)及導流板應適當增加厚度或增加支承補強筋排列密度，導流板聯(lián)接支承放置在外框架上，而不是直接焊接在煙道壁上，以避免因導流板震顫引發(fā)煙道壁震顫，導致內(nèi)襯層疲勞剝離。玻璃膠，是一種家庭常用的黏合劑，主要成分為硅酸鈉（Na2O·mSiO2）和醋酸以及有機性的硅酮組成。

5、 正如上面所述，結構的震顫是不可避免的，同時在已施工安裝回畢的基礎上進行后續(xù)的鱗片施工時，由于不能對基礎進行返工的前提下，提高鱗片材料（底涂）與鋼結構的基礎的粘接性是尤其重要，這也可能是一些工程中現(xiàn)實、可行的措施。

而在采用混凝土基礎結構時，尤其在原煙氣煙道，由于長期的高溫煙氣作用下，混凝土結構發(fā)生開裂等現(xiàn)象報道，從而導致在混凝土基礎上鱗片襯里結構也受到破壞，筆者認為，若采用混凝土結構，這種情況是不可避免發(fā)生的。

在鱗片材料的合成工藝過程中，影響后制成品的特性的因素較為復雜，包括在合成過程中是否采取真空攪拌工藝、鱗片表面是否進行藕連（coupling）處理等，這些工藝過程均會對后的鱗片襯里性能造成很大的影響。筆者與國外的同類材料生產(chǎn)廠家的技術交流過程中，也談及這個技術問題，國外廠商要求鱗片生產(chǎn)過程中一定要求采用真空攪拌工藝，我們對于同種配方前提下進行了對比性試驗，發(fā)現(xiàn)真空攪拌工藝下的材料具有更好的工藝性，材料的粘接性更好，同時施工過程中不易產(chǎn)生氣泡，眾所皆知，鱗片襯里中的氣泡的存在會對防腐蝕性能有很大的影響。而在鋼結構基礎設計中，由于沒有充分考慮內(nèi)襯材料的特性，因強度和結構設計等方面的欠缺而導致后來的防腐蝕失效，已在國內(nèi)的幾個脫硫工程出現(xiàn)了。而目前國內(nèi)一些材料生產(chǎn)商會在現(xiàn)場進行簡單的混合即制得鱗片材料，這樣的鱗片材料是沒有經(jīng)過真空攪拌工藝，性能上肯定會受較大的影響；另外，鱗片的表面處理是影響防腐蝕效果的一個關鍵因素，因為表面處理的是否良好會影響界面的結合性能，若沒有對鱗片表面進行藕連處理，腐蝕性的小分子就相對容易通過界面滲透到襯里，直至后到達基礎表面。所以為了確保鱗片襯里的后防腐蝕特性，在合成過程中，應該要求對鱗片進行良好的表面處理，同時應采用真空攪拌工藝。

　日鋼煤氣管道一直存在腐蝕嚴重現(xiàn)象，自建廠以來，高爐區(qū)域煤氣主管道已經(jīng)完成了一次更換改造，其煤氣管網(wǎng)有效使用壽命僅3-8年。但2012年新投運的煤氣管道在運行2年半后，再次出現(xiàn)大面積腐蝕現(xiàn)象，經(jīng)停運管道后內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)，管網(wǎng)內(nèi)部出現(xiàn)焊縫普遍腐蝕、管材點蝕穿孔現(xiàn)象。為延緩高爐區(qū)域煤氣管道使用壽命，減少頻繁更換造成的損失，原動力廠（公用設施處）會同公司各部室申請實施了煤氣管道內(nèi)防腐改造項目，借高爐檢修時間，對主煤氣管道進行內(nèi)防腐改造。當使用增強網(wǎng)時，增強網(wǎng)和每個基板的重疊寬度不應小于（100）mm。項目自2011年開始進行小范圍（2#TRT區(qū)域管道）實驗取得成功后，2014年6月份開始，分別對3#4#高爐區(qū)域、7#8#高爐區(qū)域、9#10#高爐區(qū)域、13#14#高爐區(qū)域煤氣主管道進行了內(nèi)防腐改造?，F(xiàn)已經(jīng)運行近1年。2015年5月26日-27日，公用設施處擇機將9#10#高爐區(qū)域煤氣主管道中的4#放散塔區(qū)域DN2800管道停運置換，邀請公司審計處、設備處、技術中心等部門共同進行了內(nèi)防腐運行效果的實地檢查。

　　檢查效果如下：2015年4#放散塔區(qū)域DN2800管道內(nèi)部防腐涂層檢查照片

　　管道兩側部位涂層良好，無脫落、開裂現(xiàn)象。 下圖為工人清理附在管道內(nèi)壁防腐層上的腐蝕物及雜質(zhì)（烘干水分后），經(jīng)過分析，為氟離子24.76mg / Kg、氯離子10.93g / Kg、鐵離子576g / Kg、硫離子32.6g / Kg、還有其他成分未測。

 

玻璃鱗片膠泥由樹脂、粉料、鱗片、助劑等組成。鱗片在里面主要起到填充作用，起到效果如下：降低收縮、增加抗?jié)B透性能、增加耐磨性能、增加與基材的粘結性能等。

如果只使用普通的環(huán)氧樹脂玻璃鱗片，而且是刷涂的，厚度比較薄不足1mm，根據(jù)大家的施工經(jīng)驗，一年時間內(nèi)是否會出現(xiàn)鋼板穿孔或者嚴重腐蝕的情況？這個決定因素在于你環(huán)境的腐蝕性能和溫度、應變情況。如果是脫硫系統(tǒng)，應該說很炫。

另外施工完成后一個月后，出現(xiàn)防腐層比較軟脆，這與施工時以及裝置運行時的狀態(tài)都有關：1）固化劑配合不盡合理；⑶涂層具有較強的粘結強度、附著力和抗沖擊強度，涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離。2）無機填料的配合不盡合理；3）運行時溫度超過了防腐層的Tg（如果你采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂料做的話，煙氣溫度長期大于80度，乃至100度的話，就很可能出現(xiàn)這種情況）;4)運行時，出現(xiàn)溫度忽冷忽熱，也就是出現(xiàn)了溫度頻繁驟變，這樣的話，無論你采用哪種有機材料，都會出現(xiàn)變脆的現(xiàn)象；5）外界應力驟變，如外界施加力出現(xiàn)異常，這樣必定會導致局部襯里出現(xiàn)脆化，乃至脫落。

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