MVR蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型高1效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來(lái)，是目前的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。

MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)組成部分

蒸發(fā)器：需求蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進(jìn)行換熱，發(fā)作蒸發(fā)。溶液的性質(zhì)決議不一樣類型蒸發(fā)器的運(yùn)用。

  別離器：用于蒸汽和液體的別離，溶液的性質(zhì)決議不一樣別離器的運(yùn)用。

  真空體系：堅(jiān)持全部體系的真空度，從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體，已到達(dá)體系安穩(wěn)的蒸發(fā)狀況。

  泵：運(yùn)送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。溶液性質(zhì)決議不一樣泵的挑選。

  MVR緊縮機(jī)體系：經(jīng)過(guò)緊縮二次蒸汽供給蒸發(fā)熱源，進(jìn)步二次蒸汽的熱焓。依據(jù)不一樣流量和緊縮比的請(qǐng)求能夠挑選多種緊縮機(jī)，關(guān)于壓升加大的情況，能夠選用多級(jí)緊縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)用。

  操控體系：MVR蒸發(fā)體系操控中心，經(jīng)過(guò)對(duì)馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)理，溫度、量計(jì)、閥門、壓力的操控，到達(dá)主動(dòng)蒸發(fā)、清潔、停機(jī)等操作。主動(dòng)報(bào)警，主動(dòng)維護(hù)體系不受損害，堅(jiān)持體系動(dòng)態(tài)平衡。

  清潔體系：溶液蒸發(fā)一段時(shí)間后，戶發(fā)作結(jié)垢景象，通常說(shuō)99%以上的結(jié)垢都是能夠經(jīng)過(guò)添加化學(xué)溶劑除去，通常能夠運(yùn)用CIP原位清潔或者拆除清潔。

mvr 蒸發(fā)器的幾種處理流向

  蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)1藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮液，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。而傳熱系數(shù)的提高取決于冷熱流體的熱物理性質(zhì)、流動(dòng)狀況、傳熱面特性以及蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)性能等因素。尤其是適用于熱敏性物料，蒸發(fā)器在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過(guò)程中不變性。

工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯(cuò)流）、平流四種形式：

順流：

　　溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。蒸發(fā)器的特性工業(yè)生產(chǎn)的蒸發(fā)過(guò)程大多屬于沸騰蒸發(fā)，即溶液中溶劑在沸點(diǎn)時(shí)汽化，汽化過(guò)程中溶液呈沸騰狀，汽化不僅在溶液表面進(jìn)行，而且?guī)缀踉谌芤焊鱾€(gè)部分同時(shí)發(fā)生汽化現(xiàn)象，即沸騰蒸發(fā)過(guò)程是一個(gè)劇烈的傳熱過(guò)程。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第yi效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流：

　　原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流:

　　是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。