由于庫內外溫差較大,為了使溫度變形得到很好的釋放,設計了一種能夠沿徑向滑動的支座,將網架下弦外環(huán)周邊的18個節(jié)點定義為支座,同時這些支座還能夠承擔網架上部傳來的水平荷載。2支座約束條件及其對網架性能的影響在支座上施加豎向約束的同時,為使支座能夠徑向滑移而法向不動,整體分析建模中在每個支座上設置了一個法向剛性系桿,并約束其遠端的3個平動位移。這樣處理可以確保網架桿件內力不受溫度荷載的影響,并能承受錐頂平臺上較大的水平力作用。針對傳統(tǒng)螺栓球網架滑動支座由于支座底板與下部預埋板之間摩擦力較大以及生銹等原因導致支座基本不能滑動的問題,提出了一種新型單向滑動網架支座。設計了該新型單向滑動支座的構造,分析了其工作原理及優(yōu)點,并進行了有限元模擬和試驗研究。

減震支座具有良好的減震性能； 固定球形支座 雙曲面減震支座

通過球面?zhèn)髁?，不出現(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，作用在上、下結構的反力比較均勻；

不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對支座的影響，使用壽命長。環(huán)氧砂漿硬化后拆除支座四角臨時鋼楔塊并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的位置,焊接時應防止傷到支座及混凝土球型鋼支座在試運營期一年后應進行檢查,由生產廠家在裝配時預先調整好支座安裝前方可開箱并檢查裝箱清單,JQZ球型鋼支座：,用對稱間斷焊接將下支座板與墩臺上預埋鋼板焊接,雙向網架支座抗拉球形支座網架抗震球型鋼支座滑動球型鋼支座抗震球型鋼支座安裝方法：支座與上部結構的連接,橫向中線位置使之符合設計要求用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層,也可采用焊接

小巧輕便，較同樣支反力的盆式橡膠支座重量減輕40-50％，較同樣支反力的其它球座重量減輕20～25％。

鋼結構深化設計工藝要點：(1)深化設計應充分考慮制作工藝和運輸方案；(2)深化設計中需要完善角焊縫、構造焊縫焊高的確定；預埋件、地腳螺栓支撐架的設計；現(xiàn)場吊裝吊點的設計和計算；鉸、點、焊接、點中螺栓的數(shù)量、連接板的設計；結構構造、點板和加勁板的計算；封閉截面構件(圓管、錐管、箱形梁)內工藝隔板的設計等內容。(3)嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準、規(guī)程和特殊規(guī)定；遵循原設計圖紙的要求，對工程概況進行充分了解。(4)設計文件無明確要求時，所有、點按等強連設計；(5)、點設計要盡可能響應原設計，如發(fā)現(xiàn)原設計確實不合理，提出自己的合理化建議后，在通過原設計單位認可后，方可自行按照更加合理的、點形式設計；(6)設計過程中有義務對原設計不合理的地方指出或提出合理化建議，以便于方案更加優(yōu)化；(7)所有、點的設計，除滿足強度要求外，尚應考慮結構簡潔、傳力清晰以及現(xiàn)場安裝的可操作性；(8)材料長度不夠引起的對接焊縫，其拼接位置應滿足“鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范”的要求。鋼結構制作工藝框圖：1、鋼結構制作工藝要點(1)嚴格遵循材料采購控制流程：制作單位提出材料采購計劃→鋼結構項目部復核→駐廠代表監(jiān)督檢查實際到貨情況




二者分別相對于下滑板和滑道固定，通過相對滑動實現(xiàn)定向位移。支座承受拉力和壓力。橫向：（SX雙向活動支座）e=±40㎜設計位移量根據工程需要可進行變更。萬向滑動支座設計磨擦系數(shù)在聚四氟乙烯板有硅脂潤滑條件下，應力為30Mpa左右時，萬向滑動支座按安裝分為螺栓錨固和焊接錨固。由于支座的螺栓孔和施工現(xiàn)場預留的螺栓孔位置為兩家單位分別制作，在實際施工過程中，經常發(fā)生螺栓孔位置不正造成支座無法按裝，故不推薦采用螺栓安裝。一般鋼結構工程現(xiàn)場焊接技術比較成熟，推薦采用焊接方式進行連接，但萬向滑動支座的受熱溫度應當控制，不要超過200攝氏度，尤其是支座內含有橡膠的，溫度應控制的更低一些。同時支座安裝時上部結構的重合。