經(jīng)濟性上的區(qū)別油性切削液和水性切削液有什么區(qū)別

一般說來，油基切削液與質(zhì)量好的乳化油價格接近，但油基切削液直接使用原液，而乳化油以及其他類型的水性切削液原液要用水稀釋后再使用。因此，油基切削液的一次性購入成本高，而購入后的管理費用和廢液處理費用較水性切削液低。

水性切削液和油基切削液的環(huán)衛(wèi)性能上的區(qū)別

切削液的環(huán)衛(wèi)性包括對煙霧與起火危險性、皮膚與呼吸道的刺激以及對作業(yè)環(huán)境的污染等方面。一般說來，油基切削液，尤其是粘度、閃點較低的油基切削液，對皮膚和呼吸道刺激性較強，在切削溫度較高時容易產(chǎn)生煙霧，甚至有起火危險。另外，油基切削液若濺落到機床周圍地面上，不易清潔。

切削液是線切割機床加工三大重要環(huán)節(jié)之一，切削液的作用是能量集中、強化加工過程，帶走放電時所產(chǎn)生的熱量和電蝕產(chǎn)物、切削液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著潤滑、洗滌、冷卻、排屑、防銹、滅弧、防短路等重要作用，使機床長效發(fā)揮工作狀態(tài)，促進工件質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。切削液集中供液系統(tǒng)通過一系列的沉淀、離心、分離、過濾、滅菌、PII微鐠技術(shù)等工藝方法，能地去除切削液中的浮油、金屬粉屑、碳化物、溶解性離子和抑制細菌繁殖，同時，進行 PII微鐠技術(shù)，確保切削液性能穩(wěn)定。

根據(jù)加工工藝特點及性質(zhì)選用合適的切削液（油）

精加工：為減少切屑，工件刀具間的摩擦，保證工件表面，粗糙度和工件精度，切削液應(yīng)具有良好的滲透性，潤滑性和一定的冷卻性。一般選用潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。

粗加工：由于加工余量及切削量較大，因此在切削過程中產(chǎn)生大量切削熱，易使刀具快速磨損，所以需選擇冷卻功能為主的乳化液或合成切削液。