內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

 產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

硫含量切削油中硫來自兩個(gè)方面。一個(gè)是加入的含硫極壓劑，另一個(gè)是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹銹劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制屑瘤特別有效，但可惜現(xiàn)在還沒有簡單的方法分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時(shí))判斷其極壓性如何。不過現(xiàn)在多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說明書中都標(biāo)明加入了極壓劑硫含量。

水溶性切削液不同于切削油很重要的一點(diǎn)，是它會引起機(jī)床和工件的銹蝕問題。

1.磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落，硫和氟化物會混入切削液中，促使防銹成分不斷消失，加速防銹性能的下降。這里雖然可通過原液或防銹劑的補(bǔ)充來維持防銹性，但根本上還應(yīng)經(jīng)常有效地清除磨削中落入切削液里的各種粉粒。

2.使用水溶性切削液加工鋁合金工件時(shí)，工件表面易于出現(xiàn)白銹。其原因之一是切削液中積蓄了較多的氯離子。由于目前還沒有有效防止白銹的添加劑，所以這時(shí)應(yīng)更換切削液，以減少氯化物。

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那么切削液應(yīng)該如何儲存呢？

桶裝和罐裝切削液應(yīng)盡可能儲存在倉庫中，以免受氣候影響。打開的切削液應(yīng)儲存在倉庫中。油桶應(yīng)水平放置，桶的兩側(cè)和三個(gè)刀口應(yīng)用木楔楔緊以防滾動。此外，應(yīng)經(jīng)常檢查油桶的泄漏情況和桶表面標(biāo)記的清晰程度。如果桶必須放直，應(yīng)將桶倒置，使桶蓋朝下，或者將桶稍微傾斜，以防止雨水積聚在桶表面，淹沒桶塞。水對任何切削液都有不利影響。

在表面上，水不容易透過完整的桶蓋進(jìn)入油桶。然而，對于儲存在室外的油桶來說，白天暴露在陽光下，晚上會變涼。這種膨脹和收縮會影響桶內(nèi)的氣壓。白天比大氣壓力稍高，而夜間拼寫接近真空。每日和夜間壓力的變化會產(chǎn)生“呼吸”效應(yīng)。白天部分空氣被“呼出”到桶外，晚上被“吸入”到桶內(nèi)。如果桶蓋浸入水中，夜間水將不可避免地隨空氣進(jìn)入桶內(nèi)。因此，油中積累的水分自然相當(dāng)多。

從金屬切削液的配方角度

全合成產(chǎn)品

通常情況下，全合成產(chǎn)品均采用的不含油的配方體系，幾乎不添加乳化劑，而采用特殊的水性聚醚，因此空氣釋放和泡沫性能均較好，泡沫問題比較少見。

出現(xiàn)泡沫問題時(shí)，大多和現(xiàn)場應(yīng)用有關(guān)，根本原因需要咨詢我們的技術(shù)服務(wù)工程師。

半合成產(chǎn)品

現(xiàn)在半合成的產(chǎn)品市場應(yīng)用廣，設(shè)計(jì)加工領(lǐng)域多，泡沫問題還是需要根據(jù)應(yīng)用來設(shè)計(jì)配方，不單單是一個(gè)產(chǎn)品可以覆蓋任何一個(gè)應(yīng)用。