不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要點(diǎn)

焊接方法的選擇

焊接不銹鋼復(fù)合板時(shí)，基層大都采用焊條電弧焊。對(duì)于直徑大、厚度大的不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品，基層也可以采用埋弧焊。用乙醇清洗高壓釜內(nèi)壁，攪拌線(xiàn)圈，冷卻盤(pán)管，溫度探針套管和接頭表面，用蒸餾水沖洗，洗滌后用棉花清洗。基層采用埋弧焊的優(yōu)越性是多方面的：生產(chǎn)、焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)、表面成形美觀、勞動(dòng)條件好、節(jié)省焊接材料和電能。過(guò)渡層和復(fù)層焊接，常用的方法是焊條電弧焊。

威海市鍋爐制造廠(chǎng)，始建于1986年，在鍋爐制造和壓力容器產(chǎn)品制造方面積累30年的豐富經(jīng)驗(yàn)。是山東省膠東地區(qū)同時(shí)持有國(guó)家B型級(jí)別鍋爐、（Ⅲ類(lèi)，高壓）壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)的生產(chǎn)廠(chǎng)家，是中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)工業(yè)鍋爐分會(huì)理事單位。

焊接材料的選擇

不銹鋼復(fù)合板的焊接材料按照J(rèn)B／T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》正文和附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”表A1推薦選用。

不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層的焊接十分重要，過(guò)渡層焊接材料的選擇也十分重要。焊接過(guò)渡層的目的，是為了補(bǔ)償由于稀釋所引起的合金元素（如鉻、鎳等）的降低，使復(fù)層焊縫的合金成分保持應(yīng)有的水平。過(guò)渡層焊接時(shí)，基層結(jié)構(gòu)鋼的局部熔化使不銹鋼焊縫合金成分稀釋。同時(shí)，還有鉻、鎳合金元素的燒損題目。這樣就會(huì)降低不銹鋼焊縫中的鉻、鎳合金元素含量，增加不銹鋼焊縫的含碳量，從而使不銹鋼焊縫中輕易形成硬而脆的馬氏體組織，降低焊接接頭的塑性、韌性和耐腐蝕性能。因此，在實(shí)際焊接生產(chǎn)中，為了補(bǔ)償這些合金元素的損失，使過(guò)渡層的合金性能保持應(yīng)有的水平，應(yīng)該選用含Cr、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也應(yīng)考慮抗裂性，控制焊縫的稀釋率。這樣才能在正常的焊接參數(shù)下，得到雙相組織的焊縫，避免產(chǎn)生大量馬氏體組織和焊接冷裂紋。中文名稱(chēng)：高壓釜昵稱(chēng)：高壓釜應(yīng)用：擠壓混合泵材料：釜體蓋由不銹鋼制成，使高壓下的工業(yè)化學(xué)反應(yīng)概念。在不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層焊接中，不僅存在著合金元素的稀釋和燒損，而且還有組織和性質(zhì)上的變化。因此，從保證過(guò)渡區(qū)的安全性出發(fā)，采用奧307、奧312型焊條是比較恰當(dāng)?shù)摹?

高壓反應(yīng)釜的試壓操作

通過(guò)氫氣1管連接關(guān)閉主閥和氮?dú)馄康姆謮洪y，在管道中的殘余壓力清空后，斷開(kāi)高壓釜和氮?dú)馄浚ㄟ^(guò)管道將高壓釜連接到氫氣瓶，并擰緊相關(guān)的螺絲。 2氫氣壓力調(diào)節(jié)打開(kāi)氫氣瓶主閥和分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到0.5-1MPa左右，然后打開(kāi)反應(yīng)釜進(jìn)水閥，使氣體緩慢加入反應(yīng)中當(dāng)反應(yīng)釜顯示時(shí)，當(dāng)壓力值與氫氣瓶上的設(shè)定壓力相同且不改變時(shí)，反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥關(guān)閉。通過(guò)管道將排氣閥的出風(fēng)口連接到外部。攪拌約3-5分鐘后，打開(kāi)排氣閥排空，關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉排氣閥。重復(fù)充氣和放氣過(guò)程3-5次后，調(diào)節(jié)氫氣瓶分壓閥，將壓力調(diào)節(jié)到反應(yīng)所需的壓力，然后將氣體緩慢加入反應(yīng)釜中，直到壓力表顯示壓力為與實(shí)驗(yàn)所需的壓力一致。軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)度電化學(xué)石墨，耐磨損，維護(hù)周期長(zhǎng)。關(guān)閉進(jìn)氣閥和氫氣瓶主閥和分壓閥。

1.加熱前檢查。檢查進(jìn)氣口和排氣閥是否有肥皂水泄漏。在打開(kāi)控制器加熱開(kāi)關(guān)之前，確保沒(méi)有氫氣泄漏。逐步調(diào)整以設(shè)定反應(yīng)溫度以防止加熱溫度過(guò)高并進(jìn)行調(diào)整。電壓在合理范圍內(nèi)，確保加熱速率不超過(guò)80℃/h，并開(kāi)始加熱過(guò)程以開(kāi)始反應(yīng)。 2.參數(shù)變化控制反應(yīng)開(kāi)始后，要密切注意反應(yīng)中各種參數(shù)（壓力，溫度，速度）的變化，尤其是壓力的變化。一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)，并報(bào)告部門(mén)負(fù)責(zé)人，如溫度過(guò)高。檢查工作，檢查閥門(mén)（固體進(jìn)料口，水壺蓋排氣閥，進(jìn)氣閥等）是否擰緊（吃得猛烈，不要用力太大），檢查控制器的攪拌開(kāi)關(guān)，速度控制加熱開(kāi)關(guān)為零確保熱電偶已插入蓋子并能正常顯示溫度變化后，打開(kāi)控制箱及其顯示開(kāi)關(guān)的電源。冷卻盤(pán)管可以連接冷卻水冷卻;如果壓力太高，它可以從排氣閥冷卻或排出。當(dāng)氫氣排出時(shí)，必須通過(guò)管道排放到外面！