沖壓材料的合理選用

對于任何一種沖壓件，所選的材料應能按照其沖壓工藝的要求，穩(wěn)定地成形出不至于開裂或起皺的合格產品，這是基本也是重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

　　沖壓材料的選用要考慮沖壓件的使用要求、沖壓工藝要求及經濟性等。

　　(1)按沖壓件的使用要求合理選材

　　所選材料應能使沖壓件在機器或部件中正常工作，并具有一定的使用壽命。為此，應根據(jù)沖壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方面的要求。

　　精密沖壓廠發(fā)展滯后的原因：

　　① 勞動密集。 精密沖壓車間生產、管理、計劃、調度各個部門需要大量員工，員工的工作時間和工作崗位缺乏定位，精密沖壓廠員工的效率不能準確評估，員工的人力成本增大。

　?、?模具管理困難。由于市場需求，沖壓產品呈現(xiàn)出多樣化、個性化、定制化，產品種類繁多，需要的精密沖壓模具種類多，模具的精密要求高、結構復雜，加之成本高、質量重、體積大，模具管理困難。

　?、?生產效率低。設備狀態(tài)缺乏實時監(jiān)控， 模具更換任務與生產排產任務銜接不充分，增加了設備的非生產時間，無法充分發(fā)揮設備的使用價值，設備正常運行時間短，開動率低。

　?、懿涣计仿矢?。 對生產工藝參數(shù)、設備參數(shù)、人員操作狀況缺乏統(tǒng)一管理和監(jiān)控，質量檢測發(fā)現(xiàn)沖壓件質量問題后，處理結果和反饋情況不能實時告知技術部。

　　精密五金沖壓模具沖孔結構改善后，需要將原有的入塊結構改裝成兩件式結構，也就是，將沖刃口的結構單獨調整為 T 形圓形結構，保證整體設備應用價值更高。在改善后，更換設備只需要對小孔鑲件結構進行拆卸和安裝，不僅節(jié)省時間，且小孔刃口的更換操作也更加的便捷。另外，在精密五金沖壓模具沖孔結構的 T 形圓形結構應用過程中，加工操作也省時省力，只需進行小孔鑲件的拆卸線割加工即可，并能一定程度上縮小加工時間。新結構的 T 形結構能被制作成標準件，并且能進行批量生產，在備品庫內以備不時之需?？傊陆Y構的 T 形圓形結構相較于舊結構，整體材料更加的節(jié)省，且成本也實現(xiàn)了大化節(jié)約。

　　而具體的完善過程:①結合傳統(tǒng)結構設計新型小孔鑲件結構的樣式，且針對實際情況對不同單元模具進行有效的優(yōu)化，確保在原有基礎上進行綜合分析后設計出圖。②相關設計人員在設計過程中，要將小孔加工的部分進行單獨分割，并且保證小孔鑲件結構以及板料加工參數(shù)貼合實際需求。特別是對小孔結構的 T 形圓形入子進行板料處理，著重分析原材料的材質。一般而言，小孔鑲件為硬料，模具為 Cr12MoV，T 形圓形入子為 GBD －2。在設計結束后，對原材料進行集中采購，確保粗加工鉆孔操作能滿足螺紋要求。③對其進行熱處理，硬度控制在 HＲC58 －60，著重關注熱處理后整個小孔鑲件的平面度，尺寸控制在 0.02 ～0.03 mm 之間。另外，技術人員對于線割加工也要格外關注，對鑲件和模板的間隙進行嚴格管控，確保 T 形圓形入子結構以及小孔間隙不會出現(xiàn)鑲件錯位以及崩裂的問題。小孔 T 形圓形入子結構以及孔隙之間的距離進行嚴格監(jiān)督和管控，確保誤差控制在 0.01 mm 左右。