內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

微乳化液中分散相的高度細化和體系的穩(wěn)定性是依靠表面活性劑的潤濕、分散、乳化、增溶等作用實現(xiàn)的。在乳化油中,表面活性劑的用量為20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以保證分散相油滴細化,使體系保持高度穩(wěn)定性。表面活性劑是使油和水乳化的關鍵性物質(zhì),一般分為3種類型:陽離子型表面活性劑、 陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。陽離子型表面活性劑通常使乳液顯酸性,使乳液容易變質(zhì),故用。陰離子型表面活性劑的特點是乳化性能好，并有一定的清洗和潤滑性能,但抗硬水能力差,并易起泡。常與非離子型表面活性劑配對使用。

通用切削液雖然在單一性能上比不了切削液，但是只要不影響機器加工、加工出來的工件沒問題，是可以放心選擇的。比如宇田多功能合成切削液UT.JM690,690A產(chǎn)品。它適用于于鑄鐵、不銹鋼、合金鋼，銅鋁等材料，用于車、鉆、磨及加工中心等多種切削加工。潤滑性好，穩(wěn)定性；沉降性好，防銹性佳。是怎么做到的呢？主要是因為本品是由防銹，潤滑添加劑、表面活性劑等組成，不含亞、氯、磷、酚等物質(zhì)，對黑色金屬及銅鋁等有色金屬均適用，是因為這些成分滿足這些材質(zhì)的性能。具體加工什么材質(zhì)，用于那種工藝，根據(jù)工程師指引兌水稀釋合適的比例就行啦。就是這么簡單。

乳 化 切 削 液 發(fā) 臭 如 何 解 決

1.  做好現(xiàn)場管理：及時清潔機臺，清除切屑，清理干凈雜油，同時注意檢修機器防止其他油泄漏混入切削液。

2.  停機期間可添加殺菌劑，并且每天空機運行15-20分鐘。

3.  選擇合適的切削液：根據(jù)自己加工產(chǎn)品的材質(zhì)挑選不會發(fā)臭的全合成切削液。

4.  選擇好的切削液供應商：深圳市宇田潤滑劑有限公司

1、從加工的材料方面考慮：

對于高硬度難加工的鋼材，例如不銹鋼、高強度鋼、某些特種合金、硬度很高的金屬切削起來都比較困難，這些金屬對切削液的要求就比較高，需要使用具有防燒結功能的切削液,一般是含有活性硫和活性氯的添加劑，在切削過程中保護刀具和工件，保證良好的切削效果。

有些金屬，例如銅、鋁等，容易切削，強度不大。建議使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不宜使用含有活性硫添加劑的切削液，以免腐蝕工件。

2、從加工工藝方面考慮：

不同種類的切削液在性能特點上有所不同，純油型切削液潤滑性較好，但是冷卻性差。水基切削液冷卻效果好，但潤滑效果差。全合成型切削液冷卻性能較好，半合成、乳化液的潤滑性能和冷卻性能介于全合成和純油型之間。在加工中，不同的加工工藝對潤滑性和冷卻性要求不同，要考慮加工工藝。

加工工藝對切削液的性能要求不同，慢速切削要求切削液的潤滑性好，高速切削由于發(fā)熱量大，需要較好的冷卻效果。切削相對容易的工藝要求的粘度也不高，普通的添加劑配方就可以滿足使用。加工難度高的工藝，例如內(nèi)螺紋切削、拉削，對潤滑性的要求較高，一般使用壓型切削油，油的粘度高于普通切削的要求。