機(jī)械密封平衡型和非平衡型的特點(diǎn)和適用范圍：平衡型

特點(diǎn)：能部分或全部平衡液體壓力對(duì)端面的作用，但通常采用部分平衡載荷系數(shù)0≤K＜1 端面比壓隨液體壓力而緩慢增加，改善端面磨損情況結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。                                                                                                                                           適用范圍：適用于液體壓力較高的場(chǎng)合，對(duì)于一般液體可用于0.7～4.0MPa，甚至可達(dá)10MPa，Pcδ為90～200(MPa·m)/s對(duì)于潤(rùn)滑性較差、粘度低、密度小于600㎏/m3的液體（如液化氣），可用于液體壓力較高的場(chǎng)合。6、熱交換器的泄漏，往往是冷卻面上的積垢阻礙了熱的傳遞，冷卻器內(nèi)的流體流速就加快，或者熱交換器的方向裝反了。

非平衡型

特點(diǎn)：不能平衡液體壓力對(duì)端面的作用，端面比壓隨液體壓力增加而增加載荷系數(shù)K＞1，在較高液體壓力下，由于端面比壓增加，容易引起磨損結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

如何選擇化工機(jī)械密封呢？
泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套 的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠性問(wèn)題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下：

1.密封形式 對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用廣;對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。

2.密封材料 化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就，價(jià)格高是一方面，兩者沒(méi)有硬度差也并不合理，所以根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待

正常運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況

變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。

1、抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；

2、對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；

3、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；

4、對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；

6、環(huán)境溫度急劇變化；

7、工況頻繁變化或調(diào)整；

8、忽然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失

，須予以重視并采取有效措施。

水泵機(jī)械密封安裝前的準(zhǔn)備工作2014年09月14日1、如果更換新水泵機(jī)械密封，須檢查機(jī)械密封型號(hào)、規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

2、機(jī)械密封靜環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽端與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；

3、動(dòng)、靜環(huán)端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細(xì)檢查務(wù)心保證動(dòng)、靜環(huán)密封面沒(méi)有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應(yīng)涂上一層潤(rùn)滑油膏，動(dòng)、靜環(huán)端面不許涂油。

4.在轉(zhuǎn)子與泵體的相對(duì)位置固定之后，確定機(jī)械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置，測(cè)算出密封在軸或軸套上的定位尺寸；

5.安裝水泵機(jī)械密封動(dòng)環(huán)，動(dòng)環(huán)安裝后須保證能其在軸上靈活移動(dòng)；

6.將組裝好的水泵機(jī)械密封靜環(huán)部分和動(dòng)環(huán)部分組裝好；

7.把水泵機(jī)械密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并將螺絲擰緊。