日精公司采用了新的控制系統(tǒng)TACT，提高響應(yīng)速度、操作穩(wěn)定性、液晶屏顯示的多語言控制界面;新的注塑機(jī)構(gòu)：螺桿長徑比加大增強(qiáng) 塑化效果，五段溫區(qū)優(yōu)化塑化溫度控制，并對油壓回路進(jìn)行了優(yōu)化;油路壓力損失降低、鎖模效率提高、低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性提高，開發(fā)出新的油壓式FN系列精密注塑件成型機(jī)，還開發(fā)成功了油壓式小型精密注塑件成型機(jī)NP7RealMini、AU3E、AS15 等機(jī)型。該精密注塑件成型機(jī)主要的加工材料為液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。 

日精NEX150 精密注塑機(jī)綜合了Ultimate微型注塑件技術(shù)，可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件，配置有優(yōu)化設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確計(jì)量和快速回應(yīng)注塑系統(tǒng), 高精密和高剛性的合模機(jī)構(gòu), 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)、硬盤、精細(xì)針的孔連接器等等。日本制鋼所也開發(fā)出J-ELII-UPS超高速精密注塑件成型機(jī)。在標(biāo)準(zhǔn)保壓條件下, 制品重量的變動(dòng)幅度為0.022 克, 采用新的保壓控制方式后，制品重量變動(dòng)幅度可減小到0.006 克。

注塑件也會(huì)導(dǎo)致模具注塑不成功

注塑件模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。主流道應(yīng)增加直徑，流道、分流道應(yīng)造成圓形較好。流道或較口太大，射力不足;流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞;流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢;流道沒有開設(shè)冷料井或冷料井太小，開設(shè)方向不對;對于多型腔注塑件模具要仔細(xì)安排流道及澆口大小分配的均衡，否則會(huì)出現(xiàn)只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應(yīng)適當(dāng)加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠(yuǎn)型腔的澆口，使各個(gè)型腔的注入壓和料流速度基本一致。

模具注塑生產(chǎn)緩慢有什么影響

 (1)塑料溫度高，制品冷卻時(shí)間長。應(yīng)降低機(jī)筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力，調(diào)節(jié)好機(jī)筒各段溫度。 

(2)注塑件模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機(jī)。要有針對性地加強(qiáng)水道的冷卻。

 (3)模塑時(shí)間不穩(wěn)定。應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)操作。

 (4)機(jī)筒供熱量不足。應(yīng)采用塑化能力大的機(jī)器或加強(qiáng)對料的預(yù)熱。

 (5)改善機(jī)器生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。

 (6)噴嘴流涎。應(yīng)控制好機(jī)筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴 嘴。

 (7)制件壁厚過厚。應(yīng)改進(jìn)注塑件模具,減少壁

模具注塑和吹塑有什么區(qū)別？

模具注塑和吹塑有什么區(qū)別？

1.注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注 吹；注塑是注 壓；吹塑做的一定有那個(gè)拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面

2.一般來說,注塑是實(shí)芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.

3.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是成品，在安裝或作為然后成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。