精密陶瓷零件陶瓷螺牙加工廠

  一款應用的精密陶瓷零件是怎么制作出來的呢？要經過哪幾道工序呢？陶瓷零件燒結廠家又是如何在各道工序中控制質量？帶著這些問題，我們來一一為大家解答。在一般的陶瓷零件加工廠家中制造會有8個主要步驟，主要為：

1.原料混合

在球磨機中將各種組分的粉料混合均勻。

2.造粒

在極細的粉料中加入一定的成型劑，制成粒度相近，流動性較好的顆粒（約為80微米）。造粒后有利于改善充模性，使充模密度提高。

3.成形

利用液體介質不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的靜水壓成形法，將粉末壓成密度高的生坯，為是精密陶瓷零件的雛形。

4.一次加工

對靜水壓生坯進行陶瓷零件燒結前加工。

在不同的應用場景中，陶瓷零件燒結時的材料選擇非常重要，因為它將決定產品的物理性能，也將影響到產品使用性能，所以在選擇何等材料作為精密陶瓷的主要材料時，客戶需要充分了解材料的特性。

       氧化鋁陶瓷零件與氧化鋯陶瓷零件的應用案列，我們今天與大家分享幾個：

硬質合金金屬精密陶瓷零件結合產品：

應用  制藥設備

材料  硬質合金

重量  [g] 3.5

公差  [mm] ±0.001

特性 ? 0.025 mm 孔口

陶瓷的典型特征：

硬度

生物兼容性

化學惰性

物理穩(wěn)定性

高強度

的表面處理

陶瓷的耐受性：耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、耐彎曲。

精密陶瓷零件選擇加工方式的標準

     不同的陶瓷零件燒結中會有不同的加工方式的選擇，必須根據(jù)客戶的陶瓷零件要達到的物理性能，如公差，材料而選擇不同的加工方法與流程。在小批量的陶瓷零件加工中與批量生產時，也會有不同的加工工藝的選擇，這樣可以為客戶節(jié)省大量的時間與成本。

  精密零件只要有制造業(yè)的地方就會有市場，因為它是機械設備的必要組成配件，但是對于不同要求的精密零件，采用的材質是不盡相同的，有的需要銅質，有的需要石英，不同的材質的特性是不一樣的，所達到的效果也不盡相同。   精密陶瓷零件應用到機械設備的精密部件中，因為他有強的耐高溫度，容易成型，耐磨，特別是隔熱性能好是一般金屬材料沒法做到的，還是不導電，無靜電。相信隨著工業(yè)的發(fā)展的燒結技術的不斷進步，將有更多的材料加入到陶瓷零件燒結加工中來，將來的陶瓷零件也將發(fā)揮到更大的作用。