全自動等離子切割機

 

     全自動等離子切割機應(yīng)用的優(yōu)勢在于等離子弧能量更集中、溫度更高、切割速度較快、變形小，還可切割不銹鋼、鋁等材料。

　　等離子切割的不足之處在于弧光強、噪音大、灰塵多，對環(huán)境有一定的污染，對中厚很多是采用水下等離子切割，切割厚度也有一定的限制。同樣，氣體流量、電弧長度、電報質(zhì)量、電流大小、切割速度都影響質(zhì)量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割簡單。等離子切割槍不宜多，因切割速度較快，易受上述因素的影響出現(xiàn)不協(xié)調(diào)，使切割質(zhì)量不一樣。一般來說，對薄板切割，等離子切割切口表面質(zhì)量優(yōu)于火餡切勘，且掛渣很少。

　　近年來，國外廠家開發(fā)了稱為精細等離子或稱為等離子的新技術(shù)，國內(nèi)已有廠家引進。效果較好。通過改進割矩的設(shè)計，較顯著地提高了工件切割面質(zhì)量，韶邊垂直度可達0—1．5°對提高厚板切割質(zhì)量尤其有利。由于改進了切割槍，電極壽命得到數(shù)倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高，要求割槍上的高度傳感器反應(yīng)更靈敏，割槍升降反應(yīng)更快。

　　因此，采用等離子切割4—30毫米鋼板是比較理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、變形大、切口镕化嚴重、掛渣嚴重等缺點。獲得了一定厚度的不銹鋼等材料的下料。等離子切割機工廠，不銹鋼鋼管等離子切割機定制工廠，自動等離子切割機

等離子切割機的工作原理

    等離子切割機的工作原理是將氣體加熱到極高的溫度并進行高度電離形成等離子，然后將這些等離子轉(zhuǎn)移到工件上，高熱量能使工件迅速熔化，從而對工件進行切割。等離子切割機在工業(yè)中的使用也越來越廣泛。等離子切割機開機前該做哪些準備工作？

一、等離子切割機通電前需要先檢查設(shè)備上所有開關(guān)是否都處于關(guān)閉位置上，設(shè)備后部的旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否處于水平位置上。

二、開機前先接通總開關(guān)柜電源，使兩路電纜有電。

三、將等離子切割機電器柜內(nèi)的斷路器移動到ON的位置上。

四、用鑰匙開關(guān)打開系統(tǒng)控制電源，此時顯示器應(yīng)有主界面出現(xiàn)。

五、將等離子電源后部的旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)動90°至豎直位置，設(shè)備電源指示燈亮。

六、開啟空氣壓縮機， 調(diào)節(jié)空氣壓縮機壓力控制開關(guān)。不銹鋼鋼管等離子切割機定制

等離子切割管設(shè)備

      等離子切割管設(shè)備，等離子切割管機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門。

　　等離子切割管設(shè)備是一種對鋼管與有色金屬管子、彎頭(蝦米節(jié))進行自動計算和切割的設(shè)備。該設(shè)備廣泛運用于建筑、鋼結(jié)構(gòu)、化工、造船、機械工程、冶金、電力等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割加工。此類加工以往大多采用人工制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復(fù)的操作工藝。不銹鋼鋼管等離子切割機定制能十分方便的切割加工此類工件，無需操作者計算、編程，只需輸入管道管子直徑、角度等參數(shù)，能夠進行主管與若干支管的多種相交形式的相貫線計算，并完成多軸聯(lián)動控制以實現(xiàn)各種復(fù)雜的切割。

全自動等離子切割管機的可靠實際操作

 全自動等離子切割管機的可靠實際操作？

  1.全自動等離子切割管機是一類高精 密的機器設(shè)備，因此對等離子切割機的實際操作務(wù)必保證三定規(guī)定，定人、定機、定崗。

  2.全自動等離子切割管機專業(yè)技能培訓(xùn)且能嫻熟實際操作的，非專業(yè)者勿動。

  3.不銹鋼鋼管等離子切割機定制在實際操作前務(wù)必確定無外部影響，確定沒問題后，把所割切的鋼管吊放到割切平臺上，不可以超出割切范疇，在吊裝時要當心。