大口徑鍋爐管熱處理時保溫時間的控制

大口徑鍋爐管熱處理時保溫時間應保證爐內(nèi)鋼管能完全燒透，使其溫度均勻，并完成應有的組織轉變，從而獲得均勻的組織和性能。

一般提高加熱溫度可以適當縮短保溫時間。在進行低溫退火(包括軟化、消除應力及再結晶退火)時，退火溫度愈接近于下臨界點A1，大口徑鍋爐管的恢復愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保溫時間也可以適當縮短。

大口徑鍋爐管冷加工前需要熱處理嗎？

加工硬化使大口徑鍋爐管的冷加工性能下降。如果大口徑鍋爐管在加工硬化程度己比較大的情況下仍繼續(xù)進行冷加工，這不僅增加了變形力和能量及工具的消耗，還必須減小變形量，并容易產(chǎn)生各種缺陷，因此，是不經(jīng)濟的也是不合理的。

所以在實際生產(chǎn)中，當大口徑鍋爐管一道次的冷變形量比較大或幾個道次的總冷形量達到一定程度后，加工后的大口徑鍋爐管都要進行中間熱處理，以利于以后的冷加工。

大口徑鍋爐管表面凹坑產(chǎn)生的原因

大口徑鍋爐管的凹坑是指分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其他質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了大口徑鍋爐管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。

防止出現(xiàn)凹坑的措施是仔細地檢查管料并除去翹皮等缺陷，保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到大口徑鍋爐管表面。