對于換熱器的清潔工作，工作人員需要特別注意清潔工作的過程，這種換熱器相對固定，現(xiàn)在才開始了解其工藝。

定期進(jìn)行換熱器的清洗工作，主要包括以下幾個方面。首先，應(yīng)選擇清潔液清潔設(shè)備，同時清潔內(nèi)外部件。清潔前可能會有一些內(nèi)部沉積物、等。需要浸泡才能使清潔效果更好。

其次，為了防止清洗液損壞換熱器，通過酸堿組合進(jìn)行清洗操作。酸堿清洗液可以相互中和，以減少可能對金屬部件造成的損害。

后，用軟化水清洗換熱器內(nèi)部，以便清除所有殘留物和污漬。軟化水可以更容易清潔殘留的污漬。反復(fù)清潔可使換熱器恢復(fù)其原始外觀。

碳化硅管式反應(yīng)器生產(chǎn)商的損壞，有很大一部分是由腐蝕造成的。甚至在某些領(lǐng)域，90%以上的損害是由腐蝕產(chǎn)生的。有關(guān)資料顯示，由于腐蝕破壞，全國每年更換熱交換器的投資在20億元左右。由于油開采中含酸值逐年增加，腐蝕在石油化工行業(yè)尤其突出和更加嚴(yán)重。

碳化硅管式反應(yīng)器生產(chǎn)商腐蝕的控制可通過兩種主要途徑：1、腐蝕的預(yù)防；2、腐蝕的防護(hù)。熱交換器腐蝕預(yù)防主要基于降低腐蝕的設(shè)計方案和思路，而腐蝕的防護(hù)在于使腐蝕損害ｚｕｉ小化。

換熱器試驗壓力除設(shè)備資料已有要求外，一般?。酰楦吖ぷ鲏毫Φ?.10~1.25倍。當(dāng)壓力升至試驗壓力的25%、50%、75%時分別保壓10min，至試驗壓力時應(yīng)保壓30min；如果換熱管是直的且端頭是可拆裝的，那么不用將管束從殼體中拿出就可以進(jìn)行機械清洗。然后將壓力降至操作壓力值保壓10min。換熱器每級保壓階段應(yīng)進(jìn)行檢查（壓力表有無ｊｉａｎｇ壓顯示，各密封點有無泄漏）。終保壓階段要仔細(xì)檢查各部位泄漏情況，檢查穩(wěn)壓情況。換熱器試壓結(jié)束后要緩慢泄壓，排除試壓介質(zhì)，并用壓縮空氣吹掃干凈。

單獨耐壓試驗結(jié)束后，與系統(tǒng)連接做綜合氣密性試驗。應(yīng)注意：換熱器試壓過程中如發(fā)現(xiàn)問題不得帶壓處理。

空冷式換熱器調(diào)速系統(tǒng)分主機和控制部分，其安裝要求主要有以下幾種。

1、換熱器控制柜應(yīng)安裝在無ｂａｏ炸危險、無振、干燥、無塵的室內(nèi)，垂直安裝。

2、環(huán)境溫度不超過±40℃。

3、引入控制柜電源必須有明顯的相位標(biāo)志。

4、換熱器控制柜至現(xiàn)場電動機連接及電動機的安裝按電氣安裝規(guī)范及防爆規(guī)范實施。

5、換熱器安裝調(diào)試完畢作整機試驗，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。